- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 16. Заготовительные работы при производстве
монтажных работ
Монтажно-заготовительные мастерские в составе монтажного управления предназначены для выполнения заготовительных работ, к которым относятся: подготовка труб для трубных проводок к монтажу на объекте, сборка трубных блоков, изготовление щитов и пультов, подготовка проводов, жгутов и кабелей для электрических проводок, предмонтажная подготовка и испытания арматуры.
Трубные проводки делятся на проводки низкого давления (до 10 МПа) и высокого давления ( 10 МПа).
До начала работ по сборке труб для проводок высокого давления, приказом по монтажному управлению назначается ответственный исполнитель из числа инженерно-технических работников на весь период, связанный с получением материалов, заготовительными работами, обработкой труб и монтажом трубных проводок высокого давления, для осуществления постоянного контроля за качеством обрабатываемых труб и выполнением монтажных работ по трубным проводкам высокого давления, а также за оформлением документации, составляемой в процессе монтажа. Он вместе с представителями монтажного участка и склада обязан проверять все элементы трубных проводок, а также изделия и сварочные материалы, поступающие на склад. При проверке он обязан руководствоваться сертификатами заводов-изготовителей на материалы, паспортами на изделия, ведомостями индивидуальной приемки труб на складе заказчика, а также актами на обезжиривание элементов трубных проверок, предназначенных для заполнения кислородом.
Все трубы (100%) подвергаются тщательному внешнему осмотру для выявления видимых дефектов (раковин, трещин, заусенцев), а так же овальности (свыше 10% от диаметра трубы) и вмятин (глубиной более 0,5 мм). Трубы с такими дефектами считаются не пригодными для монтажа.
Трубы признанные годными, проверяют на прямолинейность, а затем очищают от грязи и коррозии внутри и снаружи. Для трубных проводок высокого давления результат проверки труб, изделий и сварочных материалов оформляется актом.
В настоящее время чаще всего применяют химическую антикоррозийную обработку, которая заключается в следующем: пакет стальных водогазопроводных труб помещают в ванну, с ортофосфорной или ингибированной соляной кислотой; после некоторой выдержки пакет труб промывают водой, а затем помещают в ванну с раствором тринатрийфосфата или каустической соды, для нейтрализации действия кислоты.
Обработка труб включает в себя разметку, резку, гнутье, нарезку резьбы. Разметку выполняют мерным инструментом (стальные линейки, рулетки) или мерными шаблонами, резку – на трубоотрезных станках либо угловыми шлифовальными машинками (болгарками). Плоскость обреза трубы должна быть перпендикулярна ее оси, допустимое отклонение не более 0,5 мм. Заусенцы должны быть зачищены как с внутренней стороны обреза, так и с наружной. Отклонение линейных размеров заготовленных труб не должно превышать 2 мм.
Гнут трубы на трубогибочных станках или с помощью ручных трубогибов. При гнутье должны соблюдаться следующие требования: труба в месте изгиба должна иметь плавные очертания (гофр не допускается), овальность поперечного сечения трубы, определяемая как отношение разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров к наружному диаметру до гибки, не должна превышать 10%, шов водогазопроводных труб должен сохранять прочность и не деформироваться.
В соответствии с этими требованиями рекомендуются следующие радиусы гнутья труб стальных водогазопроводных труб:
Диаметр условного прохода, мм |
8 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
Радиус гнутья труб, мм |
40 |
60 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
Практически при гнутье труб в холодном состоянии руководствуются следующими данными о минимальных радиусах внутренней кривой изгиба трубы: для стальных труб – не менее четырех наружных диаметров, для медных – не менее двух, для отожженных труб из алюминия и его сплавов – не менее трех.
Каждую заготовленную трубу с комплектующими деталями для проводок высокого давления подвергают гидравлическим испытаниям на специально оборудованных местах в МЗМ пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356 – 80 и выдержкой времени в течении 5 мин. В качестве испытательной среды применяют воду или индустриальное масло, но для проводок заполняемых кислородом испытания проводят только водой. Если при испытании в течении 5 мин не наблюдается падения давления, то давление снижают до рабочего и осматривают трубы и детали на предмет выявления возможных дефектов (вспучивания, запотевания и т.д.). Гидравлические испытания труб и деталей для проводок высокого давления, оформляют актом.