
- •Лабораторная работа №1 «Испытание плотного песка, оценка качества и сравнение с требованиями нд».
- •1.Определение содержания в песке пылевидных и глинистых частиц.
- •2.Определение влажности.
- •3.Определение зернового состава песка.
- •Определение насыпной плотности песка.
- •Определение средней плотности зерен песка.
- •Лабораторная работа №2 Испытание щебня (гравия). Оценка качества на свойства бетона.
- •1. Определение насыпной плотности заполнителя.
- •2. Определение плотности зерен заполнителя.
- •3. Определение дробимости природного гранитного щебня (гравия).
- •Определение пластичности глин.
- •2.Определение коэффициента вспучивания сырья.
- •Лабораторная работа №4 Испытание керамзита, аглопорита. Определение основных свойств, оценка и влияние их количества на свойства бетона.
- •Определение зернового состава крупного заполнителя
- •2. Определение объемной насыпной массы и марки крупного заполнителя по прочности на сжатие.
- •3.Определение водопоглащения
- •Лабораторная работа №5. Испытание щебня из пеностекла
- •1. Определение насыпной плотности пеностекла.
- •2.Определение истинной плотности пеностекла.
- •3.Определение водопоглащения.
- •4.Определение прочности пеностекла.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6. Испытание пористых заполнителей в бетоне.
- •1. Приготовление лабораторных замесов лёгких бетонных смей по ранее подобранному составу.
- •2. Определение объёмной массы (плотности) бетонных смесей.
- •3. Определение плотности и прочности на сжатие лёгких бетонов на пористых заполнителях.
- •Контрольные вопросы:
Определение пластичности глин.
Приборы и материалы: Прибор Васильева, плоскодонная фарфоровая чаша, бюксы, аналитические весы, сушильный шкаф, ступка фарфоровая с пестиком, сито 05, мерный цилиндр 100 мл.
Порядок проведения работы. Определение числа пластичности глин проводят с помощью прибора А.М. Васильева, состоящего из станины 7 с двумя кронштейнами 4 и 5, цилиндрического стержня 3, свободно перемещающегося в центрированных отверстиях в кронштейнах и заканчивающегося в верхней части диском 2, и съемной чаши конической формы 1, прикрепленной к диску 2.
Для испытания
берется 100 г глины, высушивается в бюксе.
Помещается в фарфоровую ступку, растирают
пестиком и просеивают через сито 0,5. Из
просеянной глины взвешивают 50г и помещают
в плоскодон-ную фарфоровую чашу 1,
прили-вая дистиллированную воду.
Перемешивают до получения однородности
(той, что имели до высушивания). С помощью
шпателя равномерно распреде-ляют
глиняное тесто по дну чашки слоем
толщиной 10-15
мм.
Далее шпателем разрезают глиняное тесто
на равные части, так чтобы между ними
образовался просвет 2,5-3 мм поверху и 1
мм у дна чашки. Чашу с разрезанной массой
устанавливают на диск прибора Васильева
и закрепляют резинкой. Стержень 3 вместе
с прикрепленным диском и чашкой поднимают
на высоту 75 мм от плиты станины и
закрепляют винтом. Затем быстро отпустив
винт 6, дав стержню свободно опустится
вниз до удара о опорную плиту станины.
В результате встряхивания просвет между
ними уменьшается. Массу встряхивают
три раза, наблюдаются просветы. Испытания
считаем законченными после трех ударов.
Если после третьего удара обе части на
дне чашки не соединятся, это значит что
масса очень густая (мало воды), поэтому
постепенно доливают воду, перемешивая
массу, и снова проводят опыт. Если
соединение массы произошло после 1 или
2 удара, значит масса очень жидкая. В
этом случае к массе добавляют сухую
просеянную глину порциями по 0,5 г,
перемешивают и снова повторяют опыт.
Получают массу требуемой консистенции.
От глиняного теста отбирают 10-15 г,
взвешивают и высушивают до постоянной
массы в сушильном шкафу. Влажность (в
%) рассчитываем по формуле
,%
(4)
где, m1− масса влажной глины, г;
m2− масса сухой глины, г.
Далее с оставшегося количества глины определяют границу скатывания: к этой массе постепенно добавляют сухую глину, получаемую смесь перемешивают и переносят на толстое стекло и раскатывают в жгут d=3мм. Раскатывать продолжаем до тех пор пока жгут не начнет рассыпаться на отдельные части. Образованные при этом комки глины собирают в бюкс, взвешивают, высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу и определяют влажность (в %) границы раскатывания.
(5)
где, m1*− масса отделившихся комков от жгута, г;
m2*− масса высушенных до постоянной массы комков глины, г.
Число пластичности определяют по формуле:
П=W1-W2 (6)
Таблица 1- Результаты испытания.
№ |
Масса для испыта -ния, г |
m1,г |
m1,г |
W1,% |
m1*,г |
m1*,г |
W2,% |
П |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|