4. Сверление.

5. Отбивание зубилом лишнего материала.

6. Обработка напильниками до получения необходимых размеров.

7. Рассверливание центрального отверстия под резьбу. Нарезание

резьбы.

8. Полировка наждачной бумагой.

4 Сварочный участок

Сварка — процесс получения неразъемных соединений деталей из различ­ных материалов посредством установления межатомных связей между свари­ваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом дефор­мировании.

При электросварке производится нагрев электрической дугой, образую­щейся между сварочным электродом и деталью из металла.

Электрическая дуга представляет собой электрический разряд в газах, ха­рактеризуемый большой плотностью тока и малым катодным падением напря­жения (между электродом и свариваемыми деталями), высокой температурой и давлением газа. При этом нагретый светящийся газ изгибается в виде дуги, в связи с чем явление электрического разряда было названо русским ученым В.В. Петровым «электрической дугой».

Дуга горит между стержнем электрода и металлом. При плавлении элек­трода и металла образуется металлическая сварочная ванна 4. Жидкий металл с электрода переносится в сварочную ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем электрода плавится его покрытие 2, образуя газовую защиту 3 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги и затвердевания металла образуется сварочный шов 6, а жидкий шлак образует на поверхности шва твердую шлаковую корку 5, которая удаляет­ся после остывания.

Сварочные выпрямители являются устройствами для преобразования на­пряжения переменного тока в напряжение постоянного тока для получения сварочной дуги.

Сварка на постоянном токе имеет преимущества по сравнению со сваркой на переменном токе: повышается стабильность горения дуги из-за отсутствия нулевых значений сварочного тока, увеличивается глубина проплавления свари­ваемого металла, снижается разбрызгивание металла, повышается прочность металла шва и снижается количество дефектов шва. Поэтому сварку ответствен­ных соединений лучше выполнять на постоянном токе.

Элементами сварочного выпрямителя являются силовой трансформатор, выпрямительный блок на полупроводниковых приборах, устройства пуска, регулирования, защиты, измерения, охлаждения.

Важными элементами сварочного выпрямителя являются радиаторы охла­ждения вентилей, вентилятор, включающийся перед пуском выпрямителя, элементы защиты от токовых перегрузок и перегрева.

Регулирование сварочного тока в выпрямителях осуществляется электро­механическим методам. При электромеханическом регулировании изменение тока происходит до выпрямительного блока, и на выпрямляющие вентили поступает переменный ток, имеющий заданные параметры. При этом применя­ются трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием или с управляе­мым магнитным шунтом.

Электрод — стержень из специального металла с нанесенным на него по­крытием определенного состава (длина электрода зависит от его диаметра). Один его конец свободен от покрытия на длине около 3 см для захвата электро-додержателем и контакта с цепью сварочного тока, другой конец слегка освобо­ждается от покрытия для контакта с изделием при зажигании дуги.

Виды сварных соединений:

В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения:

• Стыковые сварные соединения (Рис. 6, а) - свариваемые элементы рас­полагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обозначаются О, С2, СЗ, С4 и т.д.

• Нахлесточные сварные соединения (Рис. 6, б). Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2.

Тавровые сварные соединения (Рис. 6, в). Отличительной особенно­стью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название - тавровое). Обозначаются ТЗ, 16 и т.д.

• Угловые сварные соединения (Рис. 6, г) сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Рисунок 6 - Типы сварных соединений.

Классификация сварных швов:

По виду сварного соединения - стыковые и угловые.

По положению сварного соединения в котором выполняются сварные швы бывают: «в лодочку» нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полуверти-кальпые, вертикальные, полупотолочные и потолочные.

По конфигурации сварного соединения швы бывают прямолинейные коль­цевые и криволинейные.

По протяженности сварного соединения - сплошные и прерывистые.

По применяемому виду сварки разделяются на швы ручной дуговой свар­ки, автоматической и механизированной под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, электрозаклепочные, контактной, газовой, паянных соединений.

По способу удержания сварочной ванны: на швы, выполненные без про­кладок и подушек, на съемных и остающихся стальных прокладках, на медных, флюса медных, керамических и асбестовых подкладках.

По количеству наложения швов бывают односторонние, двусторонние, многослойные и многопроходные.

По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подраз­деляются на швы из углеродистых и легированных сталей, швы цветных метал­лов, биметалла, винипласта и полиэтилена.

По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы мо­гут быть под острым, тупым, прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.

По действующему на шов усилию швы бывают фланговые, лобовые, ком­бинированные и косые.

По объему наплавленного металла нормальные, ослабленные и усиленные

швы.

По форме свариваемой конструкции на изделии продольные и поперечные.

Задание:

Тип сварного соединения: нахлёсточное; Материал: ЮХСПД; Толщина, мм: 4.

Тип электрода: Э50; Марка электрода: ДСК-50; Диаметр электрода: 3 мм;

Напряжение горения дуги: 1^= 20+0,04 I = 25,6В Сила сварочного тока: I—к (¿=(35-60) 4=Т40А Тип трансформатора:

• напряжение питающей сети, В - 380/220;

• напряжение холостого хода. В 63;

• вторичное напряжение при нагрузке, В - 30;

• номинальный режим работы 11Р, % - 60;

• номинальный сварочный ток, А - 300;

• предел регулирования сварочного тока, Л - 110-405;

• КПД, % - 88;

• масса, кг - 158.

Схема: