Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
мой отчет=).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.01.2020
Размер:
581.11 Кб
Скачать

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов»

ОТЧЁТ

По прохождению учебной практики

Выполнила: студентка гр.113521 Габрусь О.Р.

Проверил: Григорьев С. В.

Минск 2013

Содержание:

  1. Токарный участок……………………………………………………………….3-5

  2. Фрезерный участок…………………………………………………………….6-7

  3. Слесарный участок…………………………………………………………...8-14

    1. Разметка…………………………………………………………………………8

    2. Правка металлов……………………………………………………………9

3.3 Рубка металлов……………………………………………………………..9

3.4 Резка металлов…………………………………………………………….10

3.5 Опиливание металлов…………………………………………………10

3.6 Сверление…………………………………………………………………….11

3.7 Нарезание резьбы………………………………………………………..12

  1. Сварочный участок………………………………………………………….14-18

  2. Список используемой литературы………………………………………19

1 Токарный участок

Токарный станок - станок для обработки тел вращения путем снятия с за­готовки стружки при точении.

Для работы на токарном участке был предложен токарно-винторезный станок. Аналогичный станок показан на рисунке 1.

Схема станка:

Рис.1

Главные узлы:

  1. Передняя бабка.

  2. Суппорт.

  3. Задняя бабка.

  4. Станина.

  5. Тумба.

  6. Фартук.

  7. Ходовой винт.

  8. Ходовой вал.

  9. Тумба.

  10. Коробка подач.

  11. Гитары сменных шестерен.

  12. Шпиндель.

Резец состоит из рабочей части, называемой головкой, и тела — державки. Основными элементами рабочей части являются главная режущая кромка, вспомогательная режущая кромка и вершина — точка пересечения двух кромок. Срезание слоя металла осуществляется главной кромкой, имеющей прямую или фасонную форму. Образующаяся в процессе работы стружка сходит по передней поверхности резца.

Державка служит для закрепления инструмента в держателе станка и обы­чно имеет квадратную или прямоугольную форму поперечного сечения.

По направлению подачи резцы подразделяются па два типа: правые и ле­вые. Если при наложении ладони правой руки сверху на инструмент главная режущая кромка находится под большим пальцем, то резец называется правым. Если режущая кромка располагается подобным образом при наложении левой руки, то и резец, соответственно, будет левым.

Форма головки и её положение относительно стержня также могут быть различными. По этим параметрам резцы делятся на прямые, отогнутые, изогну­тые и с оттянутой головкой.

Основные виды токарных работ и некоторые виды токарных резцов пока­заны на рисунке 2.

а) - обработка наружных цилиндрических поверхностей (проходной прямой),

б) - обработка наружных конических поверхностей,

в) - обработка торцов и уступов (проходной упорный, подрезной),

г) - вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки (канавочпый),

д) - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей (проходной расточной),

е) - сверление, зенкерование и развертывание отверстий,

ж)- нарезание наружной резьбы (резьбовой),

з) - нарезание внутренней резьбы,

и) - обработка фасонных поверхностей (фасонный), к) - накатывание рифлений.