1.7.3 Расчет и постановка сухарей в элементах фермы

Сухарей в элементах фермы ставятся для того, чтобы сечение из двух уголков работало как единый стержень.

По длине сжатого элемента сухари ставятся на расстоянии

Ь<40_Гт]П,

где - наименьший радиус инерции. По длине сжатого элемента сухари ставятся на расстоянии

L ^ 80r_mm.

Между узлами должно быть не менее двух сухарей

Верхний пояс L < 80*4,97=3976 мм

Нижний пояс L<40*5,37=2148 мм

Стойки L< 40*2,2=880 мм

Раскосы L < 80*4,06=3248 мм

Схема постановки сухарей представлена на рисунке 1Л2

Г	1 1	i
1	L 1	I
	L

Рисунок 1.12-схема постановки сухарей

Под конструктивным коэффициентом фермы понимается отношение действительного веса фермы к расчетному.

Расчетный вес 0_Ф, Н, определяется по формуле

О_ф=1,2-г-ь²+1_ф,

где у - коэффициент фермы, берется равным 6-9 Н/м³ ; L- пролет фермы, м; т._ф - шаг фермы, м.

Теоретический вес фермы с учетом фасонки и сухарей Qm, Н, определяется по формуле

Qm= Q$ n,

где п- коэффициент, учитывающий вес фасонок и сухарей, принимается п=1,Ы,2.

Оф=1,2х8х18²х6= 18662,4 Н Q м=18662,4х 1,1 =20528,6 Н Действительный вес фермы определяется по приложению, и результаты расчетов сводятся в таблице 1.3.

Конструктивный коэффициент К_ф, определяется по

Q

V — Ч

" m

где Q_q - действительный вес фермы, Н; Q_m - теоретический вес фермы, Н.

К _ф=12180/20528,6=0,6

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Выбор способа сварки

Технико-экономический анализ сварки в С0₂ плавящимся электродом показывает, что этим способом во многих случаях можно успешно заменить РДС.

Технологическим преимуществом является относительная простота процесса сварки возможность получения полуавтоматических и автоматических видов сварки находящихся в разных пространственных положениях, что позволяет механизировать сварку. Более высокая производительность, меньше требований к квалификационным способностям сварщика, небольшой объем шлаков, участвующий в процессе сварки в углекислом газе меньше чем при РДС.

Режим сварки в СО ₂ составляет в основном те же параметры что и режим сварки под флюсом за исключением расхода газа. Расход С0₂ в значительной степени влияет на качество шва.

Серьезным недостатком сварки в С0₂ является интенсивное набрызгивание электродного металла и около шовной зоны, что не дает брызгам прилипнуть.

Все вышеперечисленное позволяет широко применять механизированную сварку в углекислом газе для изготовления сварных конструкций.

2.2 Сварочные материалы

При сварке в С0₂ газ оттесняет от плавильной зоны окружающий воздух и защищает расплавленный металл только от азотирования. За счет углекислого газа и кислорода, выделяющегося, в высокотемпературном участке зоны сварки при диссоциации углекислого газа металл активно окисляется по реакциям

Fe+C0₂ <»FeO+COt; Fe+Oo FeCU; Si+20<=> Si0₂1; C+Oo COT,

а на участке пониженных температур зоны сварки по реакциям

2FeO+Si«2Fe+SiO;

FeO+Mn^>Fe+MnO;

FeO+ С<=> Fe+ С0₂1. Не равнопрлочный уход активный раскислитель в процессе сварки и кристаллизации в атмосфере и шлак, приводят к заметному уменьшению их в металле шва, поэтому при сварки в С0₂ низкоуглеродистой стали проволокой св-08 из- за протекания реакций окисления углерода в кристаллизационной части ванны, швы получаются пористыми. Для подавления реакций образования окиси углерода( ) при сварке в СО низкоуглеродистых конструкционных сталей применяют CBajggp*— проволоку, содержащую кремний и марганец, марок св-08Г2С и СВ-08ГС. В этом случае наплавл^кный металл получается хорошо раскисленным предостаточном содержании кремния и марганца и с высокими прочностными и пластическими свойствами.