Б 7.1 Методы исследования точности изделий с помощью точечных диаграмм

Технологический процесс может быть устойчивым или неустойчи­вым, налаженным или разлаженным, вследствие чего качество загото­вок может получаться однородным или неоднородным.

При однородном качестве заготовки имеют незначительные колеба­ния, в то время как неоднородное качество характеризуется большими колебаниями в размерах, форме или свойствах заготовок.

С помощью метода построения кривых распределения исследуют точность обработки законченного этапа технологического процесса. При этом не может быть учтена последовательность обработки заго-

товок, так как все заготовки данной партии как бы перемешиваются систематические постоянные и переменные погрешности не отде­ляются от случайных и влияние как тех, так и других выражается общем виде как рассеивание размеров.

Статистический метод исследования точности обработки с построе­нием точечных диаграмм свободен от этих недостатков и позволяет исследовать технологический процесс значительно глубже, чем метод кривых распределения; при этом оказывается возможным разделить влияние случайных и систематических погрешностей (как постоянных, так и закономерно изменяющихся).

Состояние технологического процесса и однородность качества заготовок можно определить по характеру расположения на графике в масштабе нанесенных точек, соответствующих действительным раз­мерам, измеренным на нескольких заготовках подряд. Несколько штук заготовок (или образцов), взятых для измерения немедленно после обработки, называют пробой. Для того чтобы эти пробы могли быть сравнимы между собой, в них каждый раз включают равное коли­чество заготовок (или образцов).

Результаты измерения по каждому образцу данной пробы отмечают на графике отдельной точкой, поставленной против того деления шкалы, которому соответствует измеренный на заготовке размер.

Точечные диаграммы можно строить не только для одной партии готовок, но и для нескольких последовательно обрабатываемых партий, при этом партии разбиваются на группы по несколько штук последовательно обрабатываемых заготовок в каждой группе и тогда по оси абсцисс откладываются не номера заготовок (проб), а номера

групп, но при этом рассеивание средних значений групп (средних арифметических значений размеров заготовок, входящих в группу) будет меньше, чем рассеивание размеров отдельных заготовок.

Чтобы подналадка процесса обработки была сведена к минимуму и производилась как можно реже, необходимо стремиться использо­вать полную величину поля допуска от наладки до наладки.

Для этого работу после наладки начинают с размера, противопо­ложного размеру, определяющему обычный момент остановки про­цесса для очередной наладки станка, а не со среднего размера, расположенного где-то около середины поля допуска, или тем более не с размера, близкого к границе допуска, на которой необходимо оста­вить станок для очередной наладки.

Б 7.2 Методы производства заготовок ступенчатых валов и особенности их механической обработки

Б 7.3 Вакуумные и электромагнитные приспособления

Вакуумные приводы приспособле­ний применяют для непосредственной передачи атмосфер­ного давления на закрепляемую заготовку. В приспособле­ниях с вакуумным зажимом между базовой поверхностью заготовки и полостью приспособления создается разрежение — вакуум и обраба­тываемая заготовка прижимается к опо­рным поверхностям приспособления из­быточным атмос­ферным давлением. Приспособления с вакуумным зажимом применяют при чис­товой обработке за­готовок нежестких деталей, которые мо­гут деформироваться при приложении сил зажима на неболь­ших поверхностях. Управление вакуумным приспособлением производится четырехходовыми или трехходовым краном, который под­ключает вакуумное приспособление к пневмоцилиндру или к насосу или соединяет вакуумную полость приспособления с атмосферой. Сила зажима заготовки в вакуумном приспо­соблении контролируется ртутным манометром. Вакуумные приспособления применяют для крепления заготовок тонких пластинчатых деталей при чистовой об­работке.

В станочных приспособлениях с электромагнитным приводом рабочий магнитный поток, создавае­мый электромагнитными катушками или постоянными маг­нитами, образует силу, которая производит крепление заго­товки на плоскости магнитного приспособления.

Электромагнитные приводы встраивают в плиты, па­троны, на верхней плоскости которых обработанной по­верхностью устанавливают детали. Питание электромагнит­ных плит производится постоянным током от моторгенераторов или селеновых выпрямителей.

Сила зажима заготовки на электромагнитной плите за­висит от удельного притяжения плиты, габаритных размеров детали и ее размещения на столе; она возрастает до опреде­ленной величины с увеличением толщины и площади попе­речного сечения заготовки. С увеличением шероховатости базовой поверхности заготовки сила зажима уменьшается. Для надежного закрепления заготовка на электромагнитной плите должна перекрыть два соседних участка, расположен­ных между двумя смежными вставками.

Недостатки электромагнитных приводов приспособлений: получение меньшей силы зажима деталей по сравнению с механизированными приводами; на них нельзя крепить заготовки из немагнитных мате­риалов.

Электромагнитные плиты и патроны при­меняют для установки и закрепления заготовок, обрабаты­ваемых шлифованием, чистовым фрезерованием, точением.

Б 8.1 Обоснование схем базирования при механической обработке деталей класса «полые цилиндры» на первой и последующих операциях

Б 8.2 Производство заготовок и особенности механической обработки блока цилиндров ДВС или картера КПП автомобиля

Б 8.3 Разновидности и особенности клино-плужерных силовых механизмов

Рычажно-шарнирные мех-мы используют как быстродействующие немеханизированные зажимные мех-мы или как усилители в механизированных приводах. Различают рычажно-шарнирные мех-мы: однорычажные шарнирные ЗМ (с ползуном, с роликом);

рис

двухрычажные шарнирные ЗМ (одностороннего действия, одностороннего действия с плунжером, двустороннего действия, двустороннего действия с плунжерами).

рис

Б 9.1 Влияние параметров шероховатости на эксплуатационных показатели изделий

В процессе выполнения любого способа обработки деталей, особенно со снятием материала режущим инструментом, невозможно получить идеально ровную поверхность. В результате вибраций, неровностей обрабатываемого инструмента, неоднородности материала заготовки, непостоянства скорости съема материала и подачи на обрабатываемой поверхности остаются неровности.

Поверхностные неровности влияют на следующие эксплуатационные свойства элементов детали.

1.При образовании посадок с натягом, чем больше поверхностные неровности, тем менее надежным оказывается сопряжение, поскольку уменьшается площадь контакта, даже при идеальной геометрической форме элементов деталей.

2.При образовании посадок с зазором большие поверхностные неровности быстро истираются и в результате увеличивается первоначальный зазор. При истирании частицы материала не всегда удаляются полностью из сопряжения и могут способствовать ускоренному износу поверхностей. Поэтому для многих механизмов, и в частности, для двигателей автомашины, устанавливают ограничения по нагрузке в начальный период эксплуатации и через определенный срок работы требуется смена смазки для того, чтобы удалить продукты износа из механизма. Часто при этом используется термин «приработка», т.е. время работы, в основном, для «сглаживания» поверхностных неровностей.

3.Поверхностные неровности влияют на усталостную прочность. Излом элементов деталей обычно бывает в местах, где имеются риски, особенно если деталь работает при знакопеременной нагрузке.

4.Поверхностные неровности влияют на антикоррозийные свойства поверхности. Чем меньше поверхностные неровности, тем меньше коррозии появляются на поверхности. Чем больше поверхностные неровности, тем больше представляется возможным накопление в неровностях влаги и кислот, находящихся в окружающей среде, что способствует распространению коррозии.

5.Поверхностные неровности влияют также на качество электрических и тепловых контактов, герметичность соединений, отражение лучей, точности измерений, особенно внутренних размеров и т.д.