Б 27.3 Электромеханические приводы станочных приспособлений.

Электромеханический привод применяют для перемещения зажимных устройств приспособлений, используемых на токарно-револьверных, фрезерных, агрегатных станках и автоматических линиях. Приспособления-спутники для установки заготовок, обраба­тываемых на автоматических линиях, имеют винтовые за­жимы, вращаемые от электроключей.

Б 28.1 Минимальный и максимальный припуск. Расчет межоперационных размеров

РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

ПРИПУСКОМ на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали.

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ПРИПУСК - слой металла, необходимый для удаления отдельного технологического перехода.

ОБЩИЙ ПРИПУСК - слой металла, снимаемый с поверхности заготовки при выполнении всех операций / переходов / технологического процесса.

РАСЧЕТНЫЙ ПРИПУСК - минимальный промежуточный припуск при обработке наружных поверхностей - определяется как разность между наименьшими предельными размерами, а при обработке внутренних поверхностей - между наибольшими предельными размерами заготовок на смежных технологических переходах.

МИНИМАЛЬНЫЙ ПРИПУСК при последовательной обработке противолежащих поверхностей

Zimin = Rzi-1 + hi-1 + i-1 + Eyi;

при параллельной обработке противолежащих поверхностей

2Zimin = 2(Rzi-l + hi-1 + i-1 +Eyi);

при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения

2Zimin = 2(Rzi-l + hi-1 +V ²i-l+E²yi),

где Rzi-1, hi-1, i-1 - соответственно высота микронеровностей , глубина дефектного поверхностного слоя и суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе ; .Eyi - погрешность установки заготовки при выполняемом переходе.

ПОРЯДОК РАСЧЕТА МИНИМАЛЬНЫХ ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ НАРУЖНЫХ /ВНУТРЕННИХ/ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы в порядке последовательности их обработки от черной заготовки до окончательной обработки .

2. Записать значения : Rz , h , , . (В зависимости от метода получения заготовок).

3. Определить расчетные величины минимальных припусков на обработку по всем технологическим переходам.

4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наименьший /наибольший/ предельный размер детали по чертежу.

5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер путем прибавления к наименьшему предельному размеру по чертежу /вычитания из наибольшего предельного размера по чертежу/ расчетного припуска Zmin.

6. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода путем прибавления к расчетному размеру /вычитания из расчетного размера/ следующего за ним смежного перехода расчетного припуска Zmin.

7. Записать наименьшие /наибольшие/ предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением /уменьшением/ расчетных размеров ; округление производится до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

8. Определить наибольшие /наименьшие/ предельные размеры путем прибавления /вычитания/ допуска к округленному наименьшему /наибольшему/ предельному размеру.

9. Записать предельные значения припусков Zmax как разность наибольших /наименьших/ предельных размеров и Zmin как разность наименьших /наибольших/ предельных размеров предшествующего и выполняемого /выполняемого и предшествующего/ переходов.

10. Определить общие припуски Zomax и Zomin , суммируя промежуточные припуски на обработку.

11. Проверка.