1 Задачи практики
Целью прохождения практики является формирование и развитие у учащихся профессионального мастерства на основе изучения опыта работы конкретных организаций, учреждений, предприятий, привитие навыков самостоятельной работы будущим специалистам в условиях реально функционирующего производства.
Задачи практики:
1.Закрепление теоретических знаний, полученных учащимися в колледже по специальным дисциплинам.
2.Изучение учащимися производственно-экономической деятельности и системы управления той организации, которая определена в качестве места прохождения практики – базы практики.
3.Ознакомление учащегося с опытом работы персонала организации базы практики, занятого выработкой и принятием управленческих решений, составлением и реализацией, производственных заданий и программ, планов, стратегий и прогнозов развития организации, анализом и контролем результатов её работы, а так жевыполнением других функций управления.
4.Проверка степени готовности будущего специалиста к самостоятельной работе в условиях реального производства, выявление у учащихся индивидуальных склонностей к практической работе на конкретных должностях, освоение несложных функциональных обязанностей на закрепленном за учащимся по месту прохождения практики, рабочем месте.
5.Выявление у учащихся способностей к научно исследовательской деятельности при проведении ими в организации, определенной в качестве места прохождения практики, простейших прикладных исследований конкретных производственных ситуаций и управленческих решений.
Основные результаты и фактические материалы, полученные в период прохождения практики, могут быть использованы учащимся при написании курсових работ по специальным дисциплинам, изучаемым в дальнейшем.
В процессе практики студенты приобщаются к научно-исследовательской работе, применяют разнообразные методы исследования, апробируют диагностические методики. Практиканты ведут экспериментальную работу, необходимую для своих курсовых и дипломных работ.
Практика студентов является составной частью учебного процесса и исновным компонентом основной образовательной программы по специальности.
2 Структура предприятия
Открытое акционерное обшество"Завод Рембыттехника" На предприятии работает более 200 человек, завод занимает площадь 50 га. За свою небольшую историю предприятие экспортировало продукцию собственного производства в более чем в 10 стран ближнего зарубежья. Завод постоянно работает над улучшением потребительских свойств выпускаемых изделий, снижением себестоимости продукции, а следовательно и цены отпускаемых товаров. На предприятии внедрена система качества, соответствующая требованиям стандарта ИСО 9001-2001. ОАО "Завод Рембыттехника" основан в 1990 году. За годы деятельности предприятие приобрело известность одного из крупнейших производителей мини-техники и ремонта бытовой техники, ювилирных изделий и изготовление огнетушителей не только в Республике Беларусь, но в странах СНГ. История развития завода начинается в 1989-1990 годах строительством производственных цехов и образованием основных служб. Через год цех нестандартного оборудования начал выпускать первую продукцию. А через три года, в 1994 году, было освоено первое технически сложное изделие - приспособление токарно-винторезного станка 16В20. В 1991 году был выпущен огнетушитель ОП-1, а в 1992 году освоено производство огнетушителей ОП-2. С ростом производственных площадей и увеличением объемов выпускаемой продукции велось строительство жилья и объектов социального назначения. Производимые предприятием ОАО «Завод Рембыттехника» производит продукцию и оказывает следующие услуги: по ремонту и техническому обслуживанию холодильников, морозильников, стиральных машин, миксеров, кофемолок, пылесосов, электробритв и другой бытовой техники; ремонт и техобслуживание кухонного, холодильного оборудования и другой бытовой техники от организаций, в том числе бюджетных организаций; по ремонту и изготовлению ювелирных изделий из золота и серебра (кольца, печатки, серьги, цепочки, кулоны и др.), изготовление ритуальных принадлежностей (венки, корзины, накидки, покрывала, подушки ритуальные, ленты траурные и др.).
В состав предприятия входят:
Заводоуправление.
ОК (отдел кадров).
СБиР (служба безопасности).
ПЭО.
ООТиЗ.
10. Кательная.
11. ПДО.
12. Участок №1 (сборка) .
13. Цех№1-6.
14. ТУ(термический участок).
15. Участок №2 (заправка) .
16. Хоз. служба.
17. УЭМ (Участок электромеханический) .
18. Профком.
19. ОТКиУК.
20. БППиТД.
21. ОГИ (отдел главного инженера).
22. ОГМ (отдел главного механика).
22. ОГЭ (отдел главного энергетика).
23. Участок №4 (чистка).
24. БКС.
25. ИнО.
26. ИЦ(инструментальный цех).
27. МУ (механический участок).
3 Обязанности мастера и бригадира
1. Обеспечивать максимальное использование производственных мощностей, правильную эксплуатацию оборудования.
2. Обеспечивать неуклонное повышение производительности труда.
3. Принимать меры к своевременному обеспечению участка материалами, инструментом.
4. Следить за своевременным проведением планового монтажа и ремонта электрооборудования.
5. Систематически проверять выполнение заданных заданий бригадой и отдельными рабочими, своевременно устраняя причины, мешающие выполнению задания.
6. Следить за правильным и своевременным оформлением документов(нарядов) простоя рабочих и оборудования, нарядов на сверхурочную работу. Проводить производственный инструктаж рабочих.
7. Систематически проверять состояние оборудования, инструктировать рабочих проверять знание техники безопасности, промсанитарии, противопожарной безопасности.
8.Своевременно оформлять листы о несчастных случаях.
9.Обеспечивать соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины, соблюдение чистоты и порядка на рабочих местах.
10. Оказывать техническую помощь бригадирам и рабочим своего участка в разработке и оформлении внесенных ими рационализаторских предложений.
11. Внедрять бригадные формы организации труда.
12. Интересоваться жизнью и бытом рабочих своего участка, знать их нужды и их запросы.
13. Знакомить вновь поступающих рабочих с Правилами внутреннего трудового распорядка, техники безопасности.
14. Участвовать в разработке и выполнении политики цеха в области качества.
15. Выполнять программу «Качество».
16. Участвовать во внутренних проверках качества.
17. Выполнять мероприятия по функционированию и внедрению системы менеджмента качества, соответствующей МС ИСО серии 9000.
18. Внедрять документы системы менеджмента качества на своем участке.
19. Осуществлять требуемые мероприятия по охране труда в соответствии с существующим законодательством, СНиП, правилами Госгортехнадзора, приказами, распоряжениями и инструкциями;
20. Наблюдать за правильным и безопасным использованием механизмов, электрооборудования и электроинструмента, газосварочного и газорезательного оборудования;
21. проводить периодический, повторный, повседневный и переводный инструктаж рабочих с указанием адресов объектов, на которых проводится монтаж, а также проводить повторный инструктаж при грубых нарушениях правил техники безопасности;
22. контролировать допуск к работе с электроинструментом и электрооборудованием только тех рабочих, которые, кроме удостоверений на право производства работ, имеют еще и квалификационную труппу по электробезопасности (не ниже второго);
4 Технические характеристики электрообо
рудования
На данном предприятии присутствует разнообразное оборудование для производства изделий из металла. Ниже представлены некоторые из них:
1)Токарный станок модели 1Н65
Наибольший диметр заготовки, мм
- устанавливаемой над станиной 1000
- обрабатываемой над станиной 1000
- обрабатываемой над суппортом 650
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 3000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в выемке станины, мм 1400
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм 390
Количество ступеней частот вращения шпинделя 24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500
Пределы рабочих подач, мм/об:
- продольных 0,06-2,42
- поперечных 0,022-0,88
- резцовых салазок 0,022-0,88
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 8000
Мощность главного привода, кВт 22
Габаритные размеры, мм
- длина 6140
- ширина 2200
- высота 1770
Масса, кг, не более 12800
2)Токарный станок модели 16В20.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной 445
над суппортом 220
Подача, мм/об
продольная 0,018-22,4
поперечная 0,009-11,2
Габаритные размеры, мм
длина 2800
ширина 1190
высота 1450
Масса, кг, 2430
3)Станок модели 6н11 предназначен для фрезерных работ в условиях серийного и единичного производства
Класс точности: Н
Длина рабочей поверхности стола, мм 1000
Ширина стола, мм 250
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 600_200_350
Min частота вращения шпинделя об/м: 65
Max частота вращения шпинделя, об/м: 1800
Мощность, кВт: 4
Размеры (Д_Ш_В), мм: 2060_1530_2300
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 2100
4)Станок модели 6т13 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных,сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
размеры стола, мм 1600x400
перемещение стола, мм
- продольное (X) 1000
- поперечное (Y) 400
- вертикальное (Z) 430
мощность электродвигателей основного шпинделя, КВт 11
габаритные размеры станка, мм
- длина 2570
- ширина 2252
- высота 2430
Масса станка с электрооборудованием, кг 4300
5) Фрезерный станок модели 6Т12
Рабочая поверхность стола, мм 1250x320
Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 70
Диаметр фрез при черновой обработке, мм, наибольший 160
Расстояние, мм
- от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола, 30-450 мм
- от оси шпинделя до направляющих станины380
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
- продольного и поперечного 4000
- вертикального 1330
Количество скоростей шпинделя 18
Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин-1 31.5-1600
Количество подач стола 22
Подача, мм/мин
- продольная и поперечная 12.5-1600
- вертикальная 4.1-530
Угол поворота шпиндельной головки, град 45
Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг400
Габаритные размеры, мм
- длина 2280
- ширина 1965
- высота 2265
Масса 3250кг
6)Станок модели 6н81 предназначен для фрезерования плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами. Широкая техническая характеристика станка позволяет использовать быстрорежущий инструмент. Применяется в единичном, серийном и крупносерийном производстве.
Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 250Х1000
Мощность электордвигателей, кВт
привода главного движения 4
привода подачи 1,5
привода насоса охлаждения 0,125
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2060Х1940Х1600
Вес станка 2100 кг
7) Гидравлические пресс-ножницы ЧПН-660 – новый вид продукции, освоенный нами, применяется для холодной резки вторичных черных металлов. Большие размеры зева, наличие механизма подпрессовки и смятия позволяют резать громоздкий металлолом: металлоконструкции, детали автомобилей и т. п. Режущее устройство пресс-ножниц, оснащенное ножами позволяет эффективно резать различный металлолом: предварительно прессованный лом, сечением 600 х 700 мм; рельсы всех размеров; круг до 115 мм; квадрат 100 х 100 мм и сталь листовую 50 х 700 мм; балки до № 40.
5 Электроснабжение предприятия
Кабельная линия РУП «САЗ» приведена в таблице 1.
Таблица 1
КЛ-561 |
КЛ-562 |
КЛ-563 |
КЛ-564 |
КЛ-565 |
КЛ-568 |
КЛ-571 |
Компрессорная Т2 10/6 |
КТП№96 Пилорама КТП№97 «Сборка» |
Корпус№1 РУ 10кВ, яч.№5 |
«СОЖ» |
Котельная РУ 10 кВ Яч.№10 |
Корпус №2, ТП23 Т-2 ТП24 Т-1 ТП25 Т-1 |
«СОЖ» |
Продолжение Таблицы 1
КЛ-572 |
КЛ-580 |
КЛ-582 |
КЛ-588 |
КЛ-589 |
КЛ-590 |
Компрессор Т-2 10/0,4 |
Корпус №1 РУ-10кВ Яч.№29 |
«ДОЦ» Компрессор Т-1 10/0,4 |
Корпус №2 ТП25 Т-2 ТП24 Т-2 ТП23 Т-1 ТП22 Т-3 |
Компрессорная Т-1 10/6
|
Котельная РУ-10 кВ Яч.№5 |
Схема электроснабжения предприятия изображена на рисунках 1-2