3. Устройство и работа

Машина (рис.1) состоит из корпуса 1, в котором установлены подшипниковые узлы, которые удерживают ротор 2, деки 3 и декодержателя 4, нижнего 5 и верхнего 6 механизмов регулирования зазора между ротором и декой, питателя 7, регулируемого отражателя 8, привода 9, ограждений 10 и 11, аспирационного патрубка 12, (т.к. машина собственного вентилятора не имеет и присоединяется к центральной аспирационной магистрали). Ротор 2 приводится во вращение клиноременной передачей от приводного двигателя, установленного на задней стенке 21 машины.

В питателе 7 находится питающий валик 14, приводящийся во вращение клиноременной передачей от ротора 2, через контрпривод 15, При помощи регулировочной заслонки 16 и питающего валика 14 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток питателя 17, который предназначен для подачи семян в рабочую зону между ротором и декой (рушильную камеру). В камере происходит обрушивание семян путем многократных ударов бичей и отбрасывания семян на рифленую поверхность деки.

После обрушивания ядра семян и лузга отражателем направляются на выход из машины.

Интенсивность обрушивания семян в камере регулируется изменением зазора между декой и бичами. Цифра «0» на шкале болта-тяги, при поджатой контргайке, соответствует минимальному зазору 6... 8 мм, между декой и ротором. При регулировке минимальных зазоров, во избежание срезания верхнего ограничителя, величина показателя нижнего зазора не должна превышать величину показателя верхнего зазора более чем на 20 мм.

Внимание! Во избежание поломок, регулировку зазора между декой и ротором, а также угол наклона отражателя производить при отключенном двигателе, после полной остановки ротора. Отрегулировав зазоры и угол наклона, необходимо от руки прокрутить ротор за шкив, сняв ограждение. Ротор должен вращаться легко, без посторонних шумов и заеданий. После чего можно включить двигатель и запустить семенорушку.

Чертежи быстроизнашивающихся деталей приведены на рис. 2 .

Для достижения проектной производительности необходимо выполнить следующие действия:

• 1. Установить для бичевого барабана нормальную окружную скорость 25 м/с, что соответствует 600 об/мин и добиться распределения семян по всей длине барабана путем регулировки заслонки в питателе.

• 2. Установить бичи на расстоянии от рифленой поверхности деки в соответствии с культурой перерабатываемой партии семян и ее влажности.

Уменьшение расстояния бичей от рифленой поверхности, а также увеличение окружной скорости бичей повышает степень обрушивания семян, но вместе с тем повышает процент образования сечки и увеличивает запыленность семян.

Отрегулированное положение рифленой поверхности деки по отноше­нию к бичевому барабану и выбранная окружная скорость барабана должны обеспечивать указанную в паспорте производительность.

• 3. Установить поток пропускаемых семян за счет изменения щели между клапаном и рифленым валиком.

• 4. Установить нормальный воздушный режим в рушильной камере.

Скорость воздушных потоков следует отрегулировать так, чтобы при

интенсивной аспирации в легких относах не допускалось наличие семян.

Во время работы семенорушки необходимо следить:

1. за сохранением установленной нагрузки, не допуская ее изменения, так как уменьшение или увеличение нагрузки понижает эффективность работы семенорушки;

2. за работой питательного валика и клапана и сохранением равномерного распределения семян по всей длине валика;

3. за положением отражателя;

4. за сохранением нормального воздушного режима и за достаточным продуванием семян, за устранением щелей и неплотностей как в самой машине, так и в аспирационной сети, нарушающих воздушный режим за счет подсоса воздуха извне;

5. за состоянием подшипников и наличия в них смазки, не допуская вытекания смазки и нагревания подшипников;

6. за нормальной работой приводных ремней, а также их натяжением;

7. за наличием ограждений шкивов и ремней;

8. за содержанием машины в чистоте, периодически очищая её от накопившейся пыли, имеющимися в наличии инструментами (щётка, веник, совок, скребок, пылесос, губка с мыльным раствором).

При возникновении в машине стука или других явлений, указывающих на её неисправность, необходимо снять нагрузку и остановить машину, выявить причину стука или других неисправностей и устранить их. После этого машину можно пустить вновь. При круглосуточной работе машину необходимо останавливать через 10-15 дней непрерывной работы для периодического внутреннего осмотра.

При этом нужно проверить следующее:

1. Состояние рифленой поверхности деки (для этого нужно нижнюю болт-тягу переместить в положение минимального зазора, а верхнюю в положение максимального и через дверцу верхней связи произвести осмотр). При значительном износе поверхности деки следует заменить секции деки.

Для этого необходимо:

а) застопорить деку, в нижней части, через окна 18, с помощью стопорных пальцев;

б) закрепить тросик грузоподъемного механизма за проушины, имеющиеся в верхней части деки;

в) снять верхнюю тягу, затем верхнюю и среднюю передние стенки 19 и 20, снять нижнюю тягу и нижнюю стенку, и с помощью

грузоподъемного механизма вывести деку из машины;

г) заменить секции деки и произвести сборку в обратном порядке.

2. Состояние бичей (при образовании у бичей острых кромок, вследствие сильного износа, необходимо бичи заменить новыми, или старые бичи повернуть на внешнюю сторону барабана неизношенной поверхностью, после чего произвести балансировку барабана на ножах, или в подшипниковых узлах, предварительно удалив из них смазку, в соответствии с пунктом 3 «техническое обслуживание»).

3. Расстояние бичей от поверхности деки.

Машина работает по следующей технологической схеме (рис. 3):

Продукт, подлежащий обрушиванию, поступает в приемный патрубок, далее через питатель попадает на приемный лоток, оттуда в рабочую зону между ротором и декой. Обрушившись между декой и ротором, продукт выводится из машины через выходное отверстие, находящееся в полу. Навстречу обрушенному зерну движется воздушный поток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, через аспирационный патрубок. Забор проб производится через специальные лючки 22.

Для обеспечения нормальной работы машины перед входным патрубком необходимо установить заслонку или шибер, а также в обязательном порядке магнитную защиту.