2.4. Стержневое отделение
Выбор оборудования стержневого отделения определяется используемыми процессами изготовления стержней. Стрежни для отливок, изготавливаемых в проектируемом цехе, должны иметь высокую прочность, поскольку конфигурация стержней достаточно сложная, а отливки крупные. Кроме того, необходимо обеспечить хорошую выбиваемость стержней из отливок, по возможности снизить газовые дефекты и пригар. Лучшим выбором, отвечающим всем этим требованиям, является приготовление стержней на химически твердеющем связующем. Поскольку производство мелкосерийное и единичное, использование стержневых машин в проектируемом цехе нецелесообразно. Изготовление стержней вручную позволит более быстро реагировать на изменение производимой номенклатуры отливок.
Принятая технология изготовления стержней на основе ХТС предусматривает химическое твердение непосредственно в стержневых ящиках с
Принятая технология изготовления стержней на основе ХТС предусматривает отверждение синтетических смол в присутствии катализаторов при нормальной температуре. ХТС состоят из наполнителя (кварцевый песок), синтетического связующего, катализатора отверждения. Приготовление смесей осуществляют перемешиванием песка, связующего, катализатора отверждения в шнековом смесителе с выдачей непосредственно в стержневой ящик. Смесь отверждается в холодном стержневом ящике.
Рассчитаем потребность необходимую производительность смесителя для приготовления ХТС по формуле:
Рассчитаем необходимое количество смесителей:
,
где Q – объем стержневой смеси в год.
кг/ч
Принимаем шнековый смеситель марки 4731, технические характеристики которого представлены в табл. 2.12.
Таблица 2.12
Технические характеристики шнекового смесителя 4731
Производительность, т/ч |
Количество рукавов |
Угол поворота рукава |
Мощность привода, кВт |
Габаритные размеры, мм |
||
длина |
ширина |
высота |
||||
0,7 |
1 |
180 |
3 |
3150 |
900 |
1600 |
Состав ХТС представлен в табл. 2.13.
Таблица 2.13
Состав и свойства стержневой смеси
Компонент смеси |
Марка по ГОСТ (ТУ) |
Содержание, % |
Кварцевый песок |
2К1О302 по ГОСТ 2138-91 |
остальное |
Смола фенолофурановая |
ФФ-65С по ТУ 2223-226-04873044-01 |
1,5-2 |
Ортофосфорная кислота |
ГОСТ 10678-76 |
0,3-0,5 |
Свойство смеси |
Ед. измерения. |
Показатель |
Живучесть |
мин |
15 |
Влажность |
% |
1 |
Газопроницаемость |
Ед. |
120 |
Прочность на сжатие через 1 ч |
кПа |
500 |
Прочность на сжатие через 4 ч |
кПа |
800 |
Прочность на сжатие через 24 ч |
кПа |
2500 |
Осыпаемость через 24 ч |
% |
0,1 |