2.2 Смесеприготовительное отделение
Приготовление формовочных смесей и красок производится в смесеприготовительном отделении. Стержневые смеси готовятся непосредственно в стержневом отделении. Процесс изготовления формовочных смесей подразделяют на следующие операции:
подготовка свежих материалов;
регенерация отработанных материалов;
смешивание предварительно подготовленных компонентов.
В проектируемом цехе используются облицовочные и наполнительные смеси. Отливки заливаются в сухие формы. В качестве основного компонента формовочных смесей используется кварцевый песок Басьяновского месторождения марки 2К1О302 по ГОСТ 2138-91. В качестве основного связующего используется формовочная огнеупорная глина С1 по ГОСТ 3226-93. Для обеспечения поверхностной прочности используется лигносульфонат технический ТУ-34722216094. Для обеспечения выбиваемости в смесь добавляется опил. Составы смесей определяются требованиями к их технологическим свойствам (табл.2.6).
Таблица 2.6
Составы и свойства формовочных смесей
Смесь |
Содержание компонентов |
Свойства смеси в сыром сост. |
||||||
|
Оборотная смесь |
Кварцевый песок |
Формовочная глина |
Лигносульфонат |
Опил |
Газопроницаемость, ед |
Влажность, % |
Прочность на сжатие, кПа |
Облицовочная |
50 |
4 |
1,5 |
1 |
4 |
80 |
5 |
50-60 |
Наполнительная |
98,5 |
|
1,5 |
|
|
60 |
5 |
30-40 |
Формовочную смесь приготовляют по следующей схеме:
Оборотную смесь и твердые освежающие добавки (кварцевый песок, опил) перемешивают в бегунах 2-3 минуты.
Жидкие компоненты смеси (глинистую суспензию и лигносульфонат) заливают в смеситель и перемешивают еще 4-5 минут.
Рассчитаем объем смесителя по формуле:
, где
Q – объем формовочной смеси в год;
T – полный цикл смешивания (8 мин).
=900
кг. Принимаем 2 смесителя загрузкой по
700 кг с вертикально вращающимися катками
модели 15112, технические характеристики
которых приведены в табл. 2.7.
Таблица 2.7
Технические характеристики смесителя 15112
Объём замеса, кг |
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
Объём отсасываемого воздуха, м3/ч |
Мощность привода, кВт |
Габаритные размеры, мм |
||
длина |
ширина |
высота |
||||
700 |
- |
2000 |
22 |
2750 |
2125 |
3000 |
Оборотную смесь после выбивки пропускают через магнитный сепаратор, в котором удаляются магнитные включения, затем просеивают через полигональное сито 174М2 (табл.2.8).
Таблица 2.8
Технические характеристики сита 174М2
Производительность, м3/ч |
Диаметр ячеек сита, мм |
Объём отсасываемого воздуха, м3/ч |
Мощность привода, кВт |
Габаритные размеры, мм |
||
длина |
ширина |
высота |
||||
12,5 |
16 |
1500 |
1,5 |
2510 |
1150 |
1020 |
Готовую смесь подают в бункера, в которых она вылеживается 2-3 часа для гомогенизации. После разрыхления на аэраторе 16132 (табл.2.9) смесь подаётся на рабочие места по ленточному конвейеру.
Таблица 2.9
Технические характеристики аэратора 16132
Производительность, м3/ч |
Объём отсасываемого воздуха, м3/ч |
Мощность привода, кВт |
Габаритные размеры, мм |
||
длина |
ширина |
высота |
|||
70 |
1500 |
7,5 |
2345 |
1065 |
2165 |
Сушка песка перед использованием производится в камерных сушильных печах для сушки форм. Формовочная глина закупается сухая молотая в мешках, поэтому в дополнительной подготовке не нуждается. Глинистую суспензию и краски приготовляем в мешалках (табл.2.10).
Таблица 2.10
Технические характеристики мешалок
Назначение |
Рабочая емкость, м3 |
Мощность привода, кВт |
Глинистая суспензия |
1 |
1,5 |
Литейная краска |
0,16 |
0,4 |