Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скороходов.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
988.16 Кб
Скачать

1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени

Режим работы литейного цеха и отдельных производственных участков определяется очерёдностью выполнения операций технологического процесса изготовления отливок. Существует два основных видов режима работы:

  • ступенчатый (последовательный) – с разделением операций во времени в неизолированном общем помещении. Этот режим применяется при небольших объемах производства в условиях избытка производственных площадей или при изготовлении крупногабаритных отливок;

  • параллельный – при котором все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках.

Для проектируемого цеха выбираем двухсменный параллельный режим работы с пятидневной рабочей неделей, дающий сокращение времени производственного цикла изготовления отливок, а также позволяющий рационально использовать оборудование и производственные площади цеха. Двухсменный режим выгоден также тем, что позволяет проводить профилактический осмотр и ремонт оборудования в течении третьей смены.

В соответствии с принятым режимом работы рассчитываем фонды времени работы оборудования и персонала цеха. Фонды времени рассчитываем исходя из действующего законодательства о труде (количество рабочих и нерабочих (выходных) дней и продолжительность трудового дня (41 час в неделю)). При проектировании применяются два вида годовых фондов времени работы оборудования и рабочих:

  • номинальный – полное годовое время, в течении которого должно работать предприятие без каких-либо потерь, за исключением праздников и выходных дней;

,

где 365 – число дней в году;

Р – усреднённое число выходных дней и праздников в году;

С – число рабочих смен в сутки;

Ч – продолжительность рабочей смены.

часов

действительный – определяемый путём исключения из номинального фонда неизбежных потерь времени по причине простоев из-за поломок по формуле:

Тдн(1-Кп), где

Кп – коэффициент потерь рабочего времени.

Простои оборудования зависят от его сложности, а также от интенсивности эксплуатации (количество рабочих смен).

Действительные фонды времени работы оборудования приведены в табл. 1.2

Таблица 1.2

Действительный фонд рабочего времени оборудования

Оборудование

Потери времени, %

Действительный фонд времени, ч

Индукционные и дуговые печи

5

3830,4

Термические печи камерные:

 

Крупные

3

3911

Мелкие

2

3951,4

Термические печи методические

1

3991,7

Сушила камерные:

 

крупные

2

3951,4

Мелкие

1

3991,7

Технологическое оборудование для мелкого и среднего литья:

4

3870,7

Технологическое оборудование для крупного литья

9

3669,1