2. Разработка технологического процесса изготовления отливки

Форма изготавливается с использованием облицовочной и наполнительной смеси. Формовка производится в парных опоках (размеры опок – 1000х1200х400 мм). В одной форме изготавливается 2 отливки.

Модельный комплект – это совокупность приспособлений, предназначенных для изготовления стержней и получения рабочих полостей в литейной форме; включает в себя литейную модель, стержневой ящик, модель литниковой системы, модель прибыли. Модельный комплект изготавливается из дерева. Литейная модель верха включает съемные модели прибылей и стояка, а также закрепленную на координатной плите модель шлакоуловителя. Литейная модель низа состоит из двух неразъемных моделей отливки со стержневыми знаками, закрепленных на координатной плите.

Технологические операции формовки выполняют в следующей последовательности:

• Модельную плиту и модель очищают от пыли и остатков прилипшей формовочной смеси. Наносят слой разделительного покрытия.

• Устанавливают опоку на модельную плиту.

• Заполняют опоку облицовочной формовочной смесью из короба слоем толщиной 5-10 см и разравнивают ее вручную;

• Заполнение опоки наполнительной формовочной смесью с пескомета;

• Доуплотнение полуформы пневмотрамбовками;

• Извлечение модели из формы;

• Подсушка полуформы в камерных сушилах.

Поскольку высоколегированные стали не склонны к образованию пригара, не требуется использование литейной краски.

Технологические операции сборки литейных форм

• Очистка полуформ и стержня от пыли и остатков формовочной смеси

• Устанавливают нижнюю полуформу в строго горизонтальном положении;

• Установка стержня в нижнюю полуформу. Точность установки стержня проверяют сверху шаблоном;

• Соединение верхней и нижней полуформы

• Скрепление полуформ

Сборка литейных форм является заключительной операцией перед заливкой формы расплавом, поэтому особое значение имеет контроль всех элементов формы.

Готовую форму заливают металлом. Температура заливки 1520-1530 °С. Заливка металла производится через литниковую систему на 2/3 высоты прибыли, после чего металл заливается через прибыль. Время выдержки составляет 3-4 часа.

Очистка поверхности отливки от пригара и остатков формовочной смеси осуществляется дробью. В дальнейшем отливка подвергается нормализации для снятия внутренних напряжений.

2. Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения

6.4.1 Газовые дефекты

Газовые дефекты в стальных отливках по вине металла являются одним из распространённых видов брака отливок. Меры борьбы с газовыми раковинами:

• подбор шихтовых материалов с большим соотношением объема к поверхности и минимальным содержанием газов и окислов, а присадок с минимальным содержанием влаги;

• быстрое плавление во избежание долгого омывания газами нагретого до высоких температур металла;

• возможно более полное раскисление с исползованием комплексных раскислителей (силикокальций)

• быстрая разливка после плавки для предотвращения набора расплвленным металлом газов;

• дразнение металла в печи сухими деревянными шестами для того, чтобы выделяемые ими сухие плохорастворимые газы увлекли за собой азот и водород из металла;

• проведение успокоения металла кремнием и алюминием после снижения температуры металла.

Основным источником газовых дефектов по вине формы в отливке «Колесо вагонетки» может быть массивный стержень, изготовленный на основе синтетических смол, которые при заливке, выгорая, образуют газы. Для улучшения вентиляции стержня предусмотрен газоотводный фитиль по центру стержня и наколы в верхней полуформе.