
- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •1.2 Производственная программа
- •1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.4 Выбор сплавов и их характеристика
- •2. Расчёт количества основного оборудования
- •2.1 Плавильное отделение
- •2.1.1 Плавка стали в электродуговой печи
- •Расчёт шихты
- •2.2 Смесеприготовительное отделение
- •2.3 Формовочное отделение
- •2.4. Стержневое отделение
- •2.6. Финишная обработка отливок
- •2.7 Расчёт складов
- •3. Строительная часть
- •4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов
- •4.2 Безопасность труда в плавильном отделении
- •4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
- •4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
- •4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
- •4.6 Вентиляция цеха
- •4.7 Электробезопасность
- •4.8 Пожарная безопасность
- •4.9 Защита от шума и вибрации
- •4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.11 Экологичность проекта
- •4.12 Чрезвычайные ситуации
- •4.13 Выводы
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Организация труда и планирование численности персонала
- •5.2. Организация и расчёт заработной платы персонала
- •5.3 Расчёт капитальных
- •5.4 Планирование себестоимости продукции
- •5.4.1. Калькуляция себестоимости годных отливок
- •5.5 Технико-экономические показатели проекта
- •5.6 Определение уровня безубыточности
- •6. Технологическая часть.
- •Конструирование литейной формы
- •Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •Выбор способа формовки и вида литейной формы
- •Положение отливки в форме при заливке
- •6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы
- •6.1.5. Выбор количества и границ стержней
- •Расчет литниковой системы
- •6.2.1 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •6.2.2 Расчет узкого места литниковой системы
- •6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •6.2.4 Расчет прибыли
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •6.4.1 Газовые дефекты
- •6.4.2 Усадочные дефекты
- •6.4.3 Неметаллические включения в стальных отливках
- •Библиографический список
6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
Определение площадей остальных элементов литниковой системы осуществляется по эмпирическим соотношениям, зависящим от типа сплава и положения узкого места литниковой системы. На основании практического опыта можно использовать следующее соотношения для заливки стали при литье из поворотных ковшей:
где
- площадь сечения питателей;
- площадь сечения
шлакоуловителя;
-
площадь сечения стояка.
Тогда площадь сечения стояка равна:
=1,4х8,3=11,6 см2,
а диаметр:
d=
=
Принимаем диаметр стояка равным 4 см.
Площадь сечения шлакоуловителя составляет 1,2*8,3=10 см2.
Используем шлакоуловитель трапециедального сечения b=1,2h; a=0,8h.
где а – верхнее основание;
b – нижнее основание;
h – высота.
Следовательно, получим шлакоуловитель со следующими размерами: а=26 мм, b=40 мм, h=33 мм.
Площадь сечения питателя, как говорилось ранее, равна площади узкого сечения литниковой системы. b=1,2h; a=0,8h.
где а – нижнее основание;
b – верхнее основание;
h – высота.
Следовательно, получим питатель со следующими размерами: а=23 мм, b=35 мм, h=29 мм.
6.2.4 Расчет прибыли
Прибылью называется полость формы, предназначенная для сосредоточения в ней усадочной раковины в процессе питания затвердевающей отливки жидким металлом. Прибыли особенно необходимы, если сплав имеет большую величину объёмной усадки, например - стали. Образование усадочного дефекта, его величина определяются свойствами стали, технологическими параметрами заливки сплава в форму, конструкцией отливки. Высокоуглеродистые стали имеют широкий интервал кристаллизации, они склонны к образованию усадочной пористости. Отливка «Колесо вагонетки» имеет технологичную конструкцию, обеспечивающую принцип направленного затвердевания, что значительно упрощает борьбу с усадочными дефектами. Установка прибылей является наиболее эффективным способом предупреждения образования усадочных пор в стальных отливках.
Места расположения прибылей ориентировочно предусматривают при выборе положения отливки в литейной форме. Число прибылей зависит от положения отливки в форме, от протяжённости стенки отливки, от мест расположения её утолщённых частей, от зоны (радиуса) действия прибыли. Выбор места расположения прибыли и их количества определяется следующими факторами:
прибыль должна затвердевать последней, т.к. в ней должны сформироваться усадочные дефекты;
большое количество прибылей усложняет конструкцию отливки, способствуя формированию усадочных напряжений, особенно опасных для высокоуглеродистых сплавов;
расположение прибылей над массивными частями отливки более замедляют скорость их охлаждения, способствуя развитию напряжений. В таких случаях питание отливки целесообразнее сочетать с условиями применения холодильников;
расположение прибылей на необрабатываемых поверхностях приводит к увеличению затрат на механическую обработку отливки;
Эффект действия прибыли определяется и её геометрической формой. С этой точки зрения, наилучшими являются прибыли, уширяющиеся кверху – по принципу направленного затвердевания. С точки зрения сохранения тепла и эффективности действия, наилучшими являются прибыли закрытого типа (не выходящие на поверхность формы) шаровой или полушаровой формы. Необходимо помнить о том, что лишний расход металла на прибыль резко снижает технологический выход годного металла, поэтому необходимо использовать все имеющиеся в распоряжении литейщиков меры для выбора прибылей оптимальных размеров. Для улучшения эффективности действия прибылей необходимо применять прибыли с повышенным давлением, экзотермическим обогревом, применять доливку горячего металла в прибыль по окончании заливки формы.
С учетом всех вышеперечисленных положений и мелкосерийного характера производства применим конические открытые прибыли, расположенные от разъема формы в количестве 3 штук.
Для расчета прибылей пользуются эмпирическими формулами. Расчет обычно сводится к определению объёма прибыли, а также высоты – для создания соответствующего напора, обеспечивающего вывод раковины в прибыль, и сечения прибыли как элементов объёма. Используем метод расчета прибыли Й. Пржибыла, по которому объем прибыли равен:
Vп
=
V0
где β – коэффициент неэкономичности прибыли, зависящий от типа прибыли для прибылей открытого типа β=10.
εv – объёмная усадка, принимающая участие в формирование усадочной раковины
V0
– объём отливки или питаемого узла
отливки (места установки прибыли). Примем
объем питаемого узла 1/3 от объема отливки:
V0=
,
где
m – масса 1 отливки;
ρ – плотность металла отливки.
V0=
=12,17
дм3.
Объем питаемого узла тогда составит
12,17/3=4,05 дм3
Vп
=
4,05=2,7
дм3
Исходя из геометрической формы прибыли, зная высоту полуформы, рассчитаем её диаметр:
H=
0,9
=
=0,88
дм