3. Положение отливки в форме при заливке

Положение отливки в форме при заливке, отвечающее, прежде всего, условиям направленной кристаллизации, обуславливает контур отливки, размеры припуска на механическую обработку, возможные размеры опок. Для выбора наиболее рационального положения отливки в форме при заливке необходимо руководствоваться следующими условиями:

• наиболее предпочтительно положение отливки в форме, при котором достигается последовательность затвердевания всех частей в направлении расположения прибылей;

• наиболее благоприятны возможности по уменьшению размеров припусков на механическую обработку достигаются, когда основные обрабатываемые поверхности отливки снизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально или наклонно. При этом учитывается, что такие литейные пороки как песчаные и газовые раковины, ужимины, спаи чаще всего образуются на верхних по заливке поверхностях отливки. Недопустимо появление таких пороков на обрабатываемых поверхностях и поверхностях, которые в процессе работы отливки подвержены трению;

• наибольшим преимуществом обладает такой вариант положения отливки в форме, который полностью согласуется с условиями выбора рациональной поверхности разъёма формы. Рациональными вариантами разъёма формы можно считать такие, когда отливка полностью находится в одной полуформе либо в каждой (при формовке в двух опоках) полуформе высота нижней и верхней частей отливки одинакова.

Отливка обрабатывается по всей поверхности. Конструкция отливки технологична, она позволяет обеспечить направленное затвердевание. Исходя из вышеперечисленного принимаем горизонтальное расположение отливки в литейной форме.

6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы

Поверхность разъёма формы обуславливает такие факторы технологического процесса как построение и разъём модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов и т. д. При выборе разъёма формы необходимо руководствоваться рядом условий, позволяющих позволяет сделать выбор наиболее рациональным, а именно:

• наиболее предпочтительна плоская поверхность разъёма формы;

• наиболее правилен вариант поверхности разъёма формы, позволяющий уменьшить число применяемых стержней и установку их в нижнюю полуформу;

Исходя из вышеуказанного, выбираем поверхность разъёма литейной формы по верхнему краю отливки, располагая всю отливку в нижней полуформе.

6.1.5. Выбор количества и границ стержней

Стержнем называют элемент литейной формы, служащий для образования отверстий, внутренних полостей или других контуров отливки. Выбор количества и границ стержней осуществляется исходя из следующих технологических требований:

• создание простейшей конструкции стержневого ящика и удобства набивки стержня;

• минимальных затрат по отделке стержней;

• получение плоской опорной поверхности, не искажающей контур стержня во время сушки, транспортировки и т. д.

Принимая во внимание положение отливки в форме при заливке, а также поверхность разъёма формы, для изготовления представленной отливки будет применяться один стержень, который устанавливается в нижнюю полуформу. Для обеспечения высокой выбиваемости стержня, в рамках единого технологического процесса стержня его изготовление будем производить из стержневой смеси, состав и свойства которой приведены в табл.6. 4. Стержень изготавливается в разъёмном деревянном стержневом ящике. Набивка стержня осуществляется из шнекового смесителя. После извлечения из стержневого ящика (согласно времени живучести смеси), стержень отделывается – заделываются выявленные неплотности, удаляется облой. Затем стержень подвергается химическому твердению на стеллажах в течение 1-2 суток. Для предотвращения пригара из-за низкой плотности набивки стержней, их окрашивают противопригарной краской.