5.6 Определение уровня безубыточности

Под уровнем безубыточности понимается объём реализованной продукции, при котором выручка от реализации равна её полной себестоимости.

Алгебраический способ позволяет рассчитать объём выпуска продукции, соответствующий точки безубыточности:

т

Определим степень устойчивости проекта:

Выводы: По итогам основных экономических расчётов, приведённых в данном разделе, можно с большой степенью вероятности считать реализацию представленного проекта целесообразной.

6. Технологическая часть.

1. Конструирование литейной формы

1. Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации

Для разработки технологического процесса представлена деталь «Колесо вагонетки». Серия производимой детали 150 шт. Масса – 95 кг. По весу представленная деталь относится к средним, по назначению – к отливкам ответственного назначения.

Деталь «Колесо вагонетки» работает в условиях значительных статических и вибрационных нагрузок, износа, и не испытывает значительных ударных нагрузок. Поэтому в качестве материала для её изготовления выбираем конструкционную нелегированную высокоуглеродистую сталь марки 50Л ГОСТ 977-88. Данная сталь имеет высокую прочность в сочетании с высокой твердостью поверхности. Высокоуглеродистые стали имеют низкую ударную вязкость, но данная отливка не работает в условиях высоких ударных нагрузок. Химический состав и механические свойства стали 50Л приведены в табл.

Конструкция детали вполне технологична, не требует доработки. Т. к. данная отливка относится к 10 классу точности, примем припуск размеров на механическую обработку соответственно 4 и 2 мм.

2. Выбор способа формовки и вида литейной формы

Формовочные и стержневые смеси для стального литья должны обладать высокой прочностью в сыром и сухом состоянии, хорошей формуемостью и газопроницаемостью, высокой огнеупорностью и выбиваемостью, низкой газотворностью. В качестве формовочных смесей используем облицовочную и наполнительную смеси, состав и свойства которых приведены в табл. для изготовления стальных отливок из-за необходимой высокой прочности смеси применяем технологию формовки по-сухому.

Нанесение облицовочной формовочной смеси производится из коробов вручную. Наполнительная формовочная смесь засыпается в форму пескометом. Использование пескомета в качестве формовочного агрегата очень эффективно в индивидуальном производстве, поскольку не затрачивается время на смену модельной оснастки.

Уплотнение пескометом происходит за счет ударов пакетов формовочной смеси, сходящих с метательной головки, о формовочную смесь в опоке и уплотнения самих пакетов на метательной головке под действием центробежных сил. Таким образом, механизм уплотнения аналогичен прессованию небольших порций смеси. Поскольку пакеты формовочной смеси уплотняются уже на метательной головке, то усилие прессования достаточно большое - степень уплотнения пескометом соответствует уплотнению под высоким давлением. Так как каждый следующий слой смеси подпрессовывает предыдущий, то уплотнение по высоте формы практически одинаковое. Степень уплотнения снижается вблизи высоких выступов модели и под крестовинами опоки. Основное преимущество пескомета - в отсутствии жесткой связи с заполняемой формой и совмещении операций заполнения формы и уплотнения. Поэтому пескометом можно уплотнять формы неограниченных размеров. Наиболее эффективно использовать передвижные пескометы. Недостаток пескометного уплотнения в значительном перерасходе формовочной смеси. Давление смеси на стенки опоки при уплотнении пескометом невелико, что позволяет использовать легкие и недорогие сварные опоки.

Готовые формы подсушиваются в камерных сушилах.