
- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •1.2 Производственная программа
- •1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.4 Выбор сплавов и их характеристика
- •2. Расчёт количества основного оборудования
- •2.1 Плавильное отделение
- •2.1.1 Плавка стали в электродуговой печи
- •Расчёт шихты
- •2.2 Смесеприготовительное отделение
- •2.3 Формовочное отделение
- •2.4. Стержневое отделение
- •2.6. Финишная обработка отливок
- •2.7 Расчёт складов
- •3. Строительная часть
- •4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов
- •4.2 Безопасность труда в плавильном отделении
- •4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
- •4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
- •4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
- •4.6 Вентиляция цеха
- •4.7 Электробезопасность
- •4.8 Пожарная безопасность
- •4.9 Защита от шума и вибрации
- •4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.11 Экологичность проекта
- •4.12 Чрезвычайные ситуации
- •4.13 Выводы
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Организация труда и планирование численности персонала
- •5.2. Организация и расчёт заработной платы персонала
- •5.3 Расчёт капитальных
- •5.4 Планирование себестоимости продукции
- •5.4.1. Калькуляция себестоимости годных отливок
- •5.5 Технико-экономические показатели проекта
- •5.6 Определение уровня безубыточности
- •6. Технологическая часть.
- •Конструирование литейной формы
- •Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •Выбор способа формовки и вида литейной формы
- •Положение отливки в форме при заливке
- •6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы
- •6.1.5. Выбор количества и границ стержней
- •Расчет литниковой системы
- •6.2.1 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •6.2.2 Расчет узкого места литниковой системы
- •6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •6.2.4 Расчет прибыли
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •6.4.1 Газовые дефекты
- •6.4.2 Усадочные дефекты
- •6.4.3 Неметаллические включения в стальных отливках
- •Библиографический список
4.9 Защита от шума и вибрации
Основным источником шума в производственном помещении являются печи.
Для улучшения условий труда и снижения утомляемости работающих, проектом предусмотрено укрытие наиболее шумных узлов оборудования кожухами.
Допустимый уровень шума регламентирован ГОСТ 12.1.029-80 CCББ и ГОСТ 12.1.003-83 CCББТ и составляет 80ДБ.
Ликвидация и ослабление вибрации имеет значение не только для создания благоприятных условий труда, но и для сохранения конструкций машин, агрегатов, а также улучшения их работы. Ослабление вибрации достигается следующими конструктивными и технологическими мерами:
Уравновешивание и балансировка вращающихся частей оборудования для обеспечения плавной работы;
Устранения дефектов и разбалтываемости отдельных частей оборудования;
Для ослабления передачи колебаний на строительные конструкции пескомет устанавливается на виброизолирующий фундамент.
4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
Для создания благоприятных условий труда важное значение имеет рациональное освещение производственного помещения. В проектируемом цехе предусмотрено как естественное, так и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через светоаэрационные фонари. Необходимая площадь светопроёмов фонарей рассчитывается по формуле:
,
где Sп – площадь пола, м2;
Sф – площадь фонарей, м2;
lп – нормированное среднее значение КЕО для данного помещения при верхнем освещении без учёта световых потерь. Литейный цех по характеру зрительных условий относится к IV разряду помещений, для которого КЕО=3.
r2 – коэффициент, учитывающий отражение света при верхнем освещении;
r0 – общий коэффициент светопропускания;
hф – световая характеристика фонаря.
м2
Ширина фонаря равна половине ширины пролёта.
Необходимая высота остекления должна быть:
м
Расчёт искусственного освещения проводим по методу коэффициента использования светового потока:
,
где S – площадь пола, м2;
N – количество установленных светильников;
Е – минимальная освещённость;
К – коэффициент запаса, учитывающий затемнённость помещения, равный 1,5;
η – коэффициент использования светового потока.
Количество светильников принимаем из расчёта того, что они будут установлены через 6 м. Выбираем в качестве осветительного прибора зеркальную лампу, при коэффициенте отражения потолка 50 % и коэффициенте отражения стен 30 %.
Согласно СНиП 23-05-95 минимальная освещённость для помещений IV разряда равна 100 лк.
лк
Аварийное освещение включается автоматически при аварии или при отключении рабочего освещения. Оно обеспечивает освещённость на рабочих местах не менее 10 % от нормального рабочего освещения. Цепи аварийного освещения питаются от независимого источника питания. В местах расположения технологического оборудования в цехе предусматривается ремонтное освещение напряжением 12 В, выполненное в виде переносных ламп накаливания.
4.11 Экологичность проекта
В современном обществе резко повышается роль промышленной экологии, призванной на основе оценки степени вреда, приносимой природе индустрией, разрабатывать новые средства защиты окружающей среды, всемерно развивать основы создания замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств.
Для того, чтобы определить какие параметры производства нужно контролировать и какие мероприятия для оздоровления окружающей среды необходимо проводить, рассчитываем категорию опасности производства.
Объём выполняемой работы по контролю за состоянием воздушной среды определяется категорией опасности производства (КОП), вычисляемой по формуле:
где Мi – количество выбрасываемого в атмосферу i-го вредного вещества, е/год;
ПДКi – предельно допустимая концентрация i-го вредного вещества для жилой зоны, мг/м3;
аi – относительный коэффициент опасности, принимаемый в зависимости от класса опасности вещества.
При значении КОП<103 проектируемый цех относится к четвёртой категории опасности. Контроль ПДВ промышленных предприятий осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2302-78.
Для данного производства предусматривается регенерация смесей и многократное использование кварцевых песков, озеленение санитарно-защитной зоны, очистка выбрасываемого в атмосферу воздуха.