- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •1.2 Производственная программа
- •1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.4 Выбор сплавов и их характеристика
- •2. Расчёт количества основного оборудования
- •2.1 Плавильное отделение
- •2.1.1 Плавка стали в электродуговой печи
- •Расчёт шихты
- •2.2 Смесеприготовительное отделение
- •2.3 Формовочное отделение
- •2.4. Стержневое отделение
- •2.6. Финишная обработка отливок
- •2.7 Расчёт складов
- •3. Строительная часть
- •4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов
- •4.2 Безопасность труда в плавильном отделении
- •4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
- •4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
- •4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
- •4.6 Вентиляция цеха
- •4.7 Электробезопасность
- •4.8 Пожарная безопасность
- •4.9 Защита от шума и вибрации
- •4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.11 Экологичность проекта
- •4.12 Чрезвычайные ситуации
- •4.13 Выводы
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Организация труда и планирование численности персонала
- •5.2. Организация и расчёт заработной платы персонала
- •5.3 Расчёт капитальных
- •5.4 Планирование себестоимости продукции
- •5.4.1. Калькуляция себестоимости годных отливок
- •5.5 Технико-экономические показатели проекта
- •5.6 Определение уровня безубыточности
- •6. Технологическая часть.
- •Конструирование литейной формы
- •Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •Выбор способа формовки и вида литейной формы
- •Положение отливки в форме при заливке
- •6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы
- •6.1.5. Выбор количества и границ стержней
- •Расчет литниковой системы
- •6.2.1 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •6.2.2 Расчет узкого места литниковой системы
- •6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •6.2.4 Расчет прибыли
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •6.4.1 Газовые дефекты
- •6.4.2 Усадочные дефекты
- •6.4.3 Неметаллические включения в стальных отливках
- •Библиографический список
4.7 Электробезопасность
По опасности поражения электрическим током цех относится к категории цехов с повышенной опасностью, вызванной разрушительным действием пыли, вредных выделений и высокой температуры на изоляцию токонагруженных установок.
Электродвигатели, электропроводка и прочие электрические устройства должны отвечать действующим «Правилам устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.019.79.
Причины поражения людей электрическим током разнообразны, но наиболее распространенными из них можно считать следующие:
случайное прикосновение к токоведущим частям;
повреждение изоляции;
попадание под напряжение во время проведения ремонтных работ;
замыкание проводов на землю.
Требования безопасности к устройствам и электрооборудованию литейных агрегатов:
Исключается возможность прикосновения к частям электрических устройств, находящиеся под напряжением. Это достигается применением ограждений, изоляцией токоведущих частей, использованием блокировок и расположением их в местах, недоступных для работающих людей.
Электропроводку рекомендуется заключать в металлические рукава и прокладывать внутри станины.
Питание кнопочной станции управления оборудования допускается током не превышающим 36 В.
Станины машин, корпуса электродвигателей, кожухи электроаппаратуры, как и другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надёжно заземлены.
Агрегаты должны быть снабжены выключающими устройствами для полного снятия напряжения.
Каждый металлорукав с электропроводкой должен иметь отличительную окраску, позволяющую различать назначение проводки и напряжение в ней.
На внутренней стороне крышек шкафов с электроаппаратурой следует разместить схемы электрооборудования. Данные схемы должны быть выполнены методом травления на металле.
Необходимо своевременное обучение обслуживающего персонала, а также периодическое инструктирование его.
Для защиты персонала применяются индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, коврики (ГОСТ 12.1.019-79).
4.8 Пожарная безопасность
В соответствии с пожарными нормами проектирования промышленных предприятий (СНиП 2.09.02-85) литейный цех по степени пожарной безопасности относится к категории «Г», а по степени огнестойкости здания – ко II группе.
Особенно опасным в пожарном отношении являются участки плавки и заливки металла, участки хранения моделей и стержневых ящиков. Возникновение пожара возможно от искр и брызг металла, поэтому пол в проектируемом цехе металлический. Эффективным видом огнезащитной обработки древесины является пропитка антипиренами. Антипиренами являются фосфорнокислый аммоний (NH4)2HPO4, сернокислый аммоний (NH4)2SO4.
Таблица 4.7
Рекомендации по применению в цехе средств пожаротушения
Средства пожаротушения |
Материалы и области применения |
Отделения, участки |
Вода |
Слабогорючие материалы |
Шихтовое, финишной обработки |
Химическая пена |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, твёрдые сгораемые материалы |
Формовочное, стержневое |
Порошковые сухие огнетушители, сухой песок |
Твёрдые горючие материалы, в том числе металл |
Плавильное |
Углекислый газ |
Угольная пыль |
Участок сушки форм |
В цехе устанавливается пожарная электрическая сигнализация и телефонная связь для вызова команд местной пожарной команды. Предусмотрена установка огнетушителей типа ОП-3, ОП-5.
Для тушения электропроводки и электродвигателей в цехе предусмотрены углекислотные огнетушители ОУ-80, имеются наружные водопроводы. В случае загорания смазочных материалов применяются огнетушители пенные ОХП-10. На всех пожароопасных участках предусмотрена установка пожарных щитов с комплексом средств пожаротушения и ящики с песком. Снаружи цеха предусмотрены пожарные лестницы.