
- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •1.2 Производственная программа
- •1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.4 Выбор сплавов и их характеристика
- •2. Расчёт количества основного оборудования
- •2.1 Плавильное отделение
- •2.1.1 Плавка стали в электродуговой печи
- •Расчёт шихты
- •2.2 Смесеприготовительное отделение
- •2.3 Формовочное отделение
- •2.4. Стержневое отделение
- •2.6. Финишная обработка отливок
- •2.7 Расчёт складов
- •3. Строительная часть
- •4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов
- •4.2 Безопасность труда в плавильном отделении
- •4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
- •4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
- •4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
- •4.6 Вентиляция цеха
- •4.7 Электробезопасность
- •4.8 Пожарная безопасность
- •4.9 Защита от шума и вибрации
- •4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.11 Экологичность проекта
- •4.12 Чрезвычайные ситуации
- •4.13 Выводы
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Организация труда и планирование численности персонала
- •5.2. Организация и расчёт заработной платы персонала
- •5.3 Расчёт капитальных
- •5.4 Планирование себестоимости продукции
- •5.4.1. Калькуляция себестоимости годных отливок
- •5.5 Технико-экономические показатели проекта
- •5.6 Определение уровня безубыточности
- •6. Технологическая часть.
- •Конструирование литейной формы
- •Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •Выбор способа формовки и вида литейной формы
- •Положение отливки в форме при заливке
- •6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы
- •6.1.5. Выбор количества и границ стержней
- •Расчет литниковой системы
- •6.2.1 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •6.2.2 Расчет узкого места литниковой системы
- •6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •6.2.4 Расчет прибыли
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •6.4.1 Газовые дефекты
- •6.4.2 Усадочные дефекты
- •6.4.3 Неметаллические включения в стальных отливках
- •Библиографический список
4.6 Вентиляция цеха
В литейном цехе рекомендуется применять приточно-вытяжную вентиляцию, наряду с совершенствованием технологических процессов и оборудования, направленных на уменьшение выделения промышленных загрязнителей.
Вентиляция является основным средством создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда, соответствующих требованиям, предъявляемым к современному производству. Литейное производство связано с процессами, выделяющими большое количество пыли и газов. Содержание вредных примесей в воздухе рабочей зоны производственного помещения не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), регламентированных СН 245-71. В плавильном отделении для борьбы с газовыделениями предусматривается местная вытяжная вентиляция от печей.
Проектом предусматривается максимальное использование естественной вентиляции, которая осуществляется через оконные проёмы и светоаэрационные фонари. Наряду с этим используется механическая вентиляция, предназначенная для улавливания пыли, газов, тепла из мест выделения источников загрязнений.
Кроме общей приточно-вытяжной вентиляции большую роль в создании допустимых санитарно-гигиенических условий труда играет местная вытяжная вентиляция от машин и агрегатов, выделяющих в процессе работы большое количество пыли. К такому оборудованию относятся смесеприготовительные бегуны и транспортёры, установки для выбивки форм, а также плавильные и сушильные агрегаты. Местный отсос пыли и газа производится во избежании их дальнейшего распространения в воздухе рабочей зоны производственного помещения.
При механической вентиляции забор воздуха производится с наветренной стороны на крыше здания и через главную галерею и отводы подаётся на рабочие места. Весь отсасываемый воздух подвергается очистке в скрубберах.
Таблица 4.6.
Местные отсосы от технологического оборудования
Наименование оборудования |
Место отсоса |
Кол-во |
Объём отсасываемого воздуха, м3/ч |
|
на единицу оборудования |
всего |
|||
ИСТ-2,5 |
Поворотный зонт |
1 |
10000 |
10000 |
ДСП-3 |
Поворотный зонт |
1 |
20000 |
20000 |
Бегуны 15112 |
Укрытие брезентовое |
2 |
1500 |
3000 |
Шнековый смеситель 4731 |
Вытяжной зонт |
1 |
5000 |
5000 |
Аэратор 16132 |
Кожух |
1 |
4500 |
4500 |
Сито 174М2 |
Кожух |
1 |
1500 |
1500 |
Пересыпка отработанной смеси |
Кожух |
6 |
600 |
3600 |
Ленточный конвейер |
Укрытие брезентовое |
3 |
1000 |
3000 |
Дробеметная камера 42846 |
Вытяжной зонт |
1 |
14000 |
14000 |
Печь термическая W2200 |
Вытяжной зонт |
1 |
5000 |
5000 |
Печь сушильная |
Вытяжной зонт |
3 |
5000 |
15000 |
Решётка выбивная 31219 |
Кожух |
1 |
20000 |
20000 |
Итого |
|
|
|
104600 |