- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •1.2 Производственная программа
- •1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.4 Выбор сплавов и их характеристика
- •2. Расчёт количества основного оборудования
- •2.1 Плавильное отделение
- •2.1.1 Плавка стали в электродуговой печи
- •Расчёт шихты
- •2.2 Смесеприготовительное отделение
- •2.3 Формовочное отделение
- •2.4. Стержневое отделение
- •2.6. Финишная обработка отливок
- •2.7 Расчёт складов
- •3. Строительная часть
- •4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов
- •4.2 Безопасность труда в плавильном отделении
- •4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
- •4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
- •4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
- •4.6 Вентиляция цеха
- •4.7 Электробезопасность
- •4.8 Пожарная безопасность
- •4.9 Защита от шума и вибрации
- •4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.11 Экологичность проекта
- •4.12 Чрезвычайные ситуации
- •4.13 Выводы
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Организация труда и планирование численности персонала
- •5.2. Организация и расчёт заработной платы персонала
- •5.3 Расчёт капитальных
- •5.4 Планирование себестоимости продукции
- •5.4.1. Калькуляция себестоимости годных отливок
- •5.5 Технико-экономические показатели проекта
- •5.6 Определение уровня безубыточности
- •6. Технологическая часть.
- •Конструирование литейной формы
- •Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •Выбор способа формовки и вида литейной формы
- •Положение отливки в форме при заливке
- •6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы
- •6.1.5. Выбор количества и границ стержней
- •Расчет литниковой системы
- •6.2.1 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •6.2.2 Расчет узкого места литниковой системы
- •6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •6.2.4 Расчет прибыли
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •6.4.1 Газовые дефекты
- •6.4.2 Усадочные дефекты
- •6.4.3 Неметаллические включения в стальных отливках
- •Библиографический список
4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
К основным опасным производственным факторам, характерным для формовочного отделения относятся:
Движущиеся части механизмов, подъёмно-транспортное оборудование
Пыль при пересыпке сыпучих материалов и выбивке
Газы, образующиеся при заливке форм со стержнями из ХТС (фенол, формальдегид, и т.п.)
Одним из вредных производственных факторов при работе в формовочном отделении является вибрация пневмотрамбовок. Формовщики должны быть обучены попеременной работе трамбовкой правой и левой рукой. При работе используют виброзащитные рукавицы. Для защиты от шума используют наушники ВУНИИОТ-24 ГОСТ 12.4.051-78.
Для защиты органов дыхания формовщикам рекомендуется использовать респиратор типа ШБ-1 «Лепесток». Для защиты ног от удара используются специальные ботинки. Продолжительность работы трамбовкой в течении смены не должна превышать 2 часа.
На всех участках должна быть создана приточная вентиляция, которая сочетается с естественной, осуществляемой через проёмы фонаре на крыше. Механический приток воздуха на рабочие места происходит сверху вниз под углом 20-30° к горизонту со скоростью до 10 м/с.
4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
В стержневом отделении основным вредным фактором является испарения фенолформальдегидных смол. Для защиты органов дыхания используют противогазы. Вторым по значимости фактором является вибрация. Применяемые меры безопасности те же, что и формовочном отделении: вибразащитные рукавицы, наушники ВУНИИОТ-24 ГОСТ 12.4.051-78, специальные ботинки с прокладкой из железа на носке, спецодежда.
4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
В смесеприготовительном отделении производится переработка выбитой из опок горелой смеси, регенерация отработанных смесей, а также приготовление формовочных, стержневых и вспомогательных составов.
Основным опасным производственным фактором в смесеприготовительном отделении являются пылевые выбросы в местах пересыпки смесей, конвейеров, бегунов и т.д. Содержание пыли в выбросах очень высоко (потери составляют 7-10 % от потребления смеси). Все места пересыпки смеси, конвейеры отработанной смеси, бегуны оснащены кожухами с местными отсосами воздуха. Пыль осаждается в системе фильтров.
Тем не менее, частично пыль попадает в атмосферу цеха. В литейной пыли содержится большое количество, до 70 %, кремнезёма, который приводит к такому заболеванию как силикоз. Для предотвращения попадания пыли в дыхательные пути рекомендуется использование защитных масок и спецодежды, согласно ГОСТ 12.4.011-87.
Места дробления и пересыпки отработанных смесей должны быть герметизированы.
Таблица 4.5
Состав токсичных выделений в смесеприготовительном отделении
Наименование вещества |
Содержание в выбросах, % не более |
Содержание в выбросах, Мг/ч |
ПДК, Мг/м3 |
Пыль с содержанием SiO2 более 70м % |
50 |
503 |
1 |
Пыль с содержанием SiO2 от 10 до 70м % |
45 |
477 |
2 |
Остальное |
5 |
53 |
4 |
Итого |
100 |
1033 |
|