3. Строительная часть

Проектируемый литейный цех представляет собой здание каркасного типа из трех пролетов, один из которых расположен перпендикулярно двум другим – в нем расположено отделение финишной обработки отливок и склад готовой продукции. Во втором пролете размещены склады сырья, смесеприготовительное и стержневое отделение. В третьем пролете – формовочно-заливочно-выбивное и плавильное отделения. Несущий каркас состоит из колонн, установленных в фундаментных стаканах и связанных балками и фермами. Элементы каркаса и фундаменты сборные железобетонные. Фундаменты под колонны выполняются в виде отдельно стоящих столбов ступенчатой формы.

Стены здания выполнены из железобетонных панелей, навешанных на колонны при помощи сварки. С торцов пролетов стеновые панели навешаны на фахверковые колонны. Крыша здания выполнена из плит перекрытия, на которые нанесены последовательно слои пароизоляции, гидроизоляции. Ворота откатные. Полы в здании настилаются в зависимости от назначения помещения. В плавильном отделении – из жаропрочного железобетона, в других отделениях в основном – земляные. Фонари в цехе светоаэрационные.

4. Безопасность и экологичность проекта

Введение

Для создания нормальных условий труда, предотвращения несчастных случаев и профессиональных заболеваний важное значение имеет общее устройство предприятия (планировка, конструкция зданий, вентиляция, освещение).

Литейный цех относится к цехам с вредными условиями труда. Вредными выделениями и воздействиями являются:

• избыточное тепло в плавильном отделении и при заливке металла;

• вредные газы, особенно продукты разложения используемых фенолформальдегидных синтетических смол, формовочная пыль, оксиды железа, угарный газ и прочее;

• производственный шум.

Проектом предусмотрен ряд мероприятий, нацеленных на значительное уменьшение вредных выделений и воздействий на человека и природную среду. В соответствии с санитарными нормами санитарно-защитная зона для данного производства составляет 300 метров. Санитарно-защитная зона производства должна быть озеленена.

4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов

Осуществляемые на складах шихтовых материалов операции в основном связаны с использованием подъёмно-транспортного оборудования. Это оборудование применяют для разгрузки шихтовых материалов, при перегрузке шихты в закрома, а также на весовые тележки при шихтовке.

Основными вредными факторами в закрытом складе шихтовых материалов является пыль (в основном оксид железа), выделяющиеся при взвешивании и транспортировке шихты. Для снижения вредного воздействия этого фактора в шихтовом отделении предусмотрена вытяжная вентиляция.

4.2 Безопасность труда в плавильном отделении

В плавильном отделении выполняются операции связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов из печей и их металлургической обработкой. Процесс плавки шихты в печах сопровождается выделением конвекционного и лучистого тепла, а также вредных газов (СО, SO₂, NO_x). Источниками вредностей в плавильном отделении являются дуговые печи переменного тока. Для борьбы с тепло-, шумо- и газовыделениями в плавильном отделении предусмотрены следующие мероприятия:

• Плавильные печи и стенды для сушки ковшей снабжены вытяжными зонтами.

• Приямки для слива металла в ковш защищены ограждениями.

• В местах сильного пылевыделения поливка пола.

• Электропечи снабжены шумопоглощающими экранами.

Безопасность труда в плавильном отделении обеспечивается правильной эксплуатацией плавильных печей и подъёмно-транспортного оборудования, точным соблюдением технологических режимов шихтовки, подготовки печей к работе и плавки шихты. Нарушение этих условий приводит к серьёзным авариям, взрыву и выводу из строя оборудования, становится причиной очень серьёзных травм. Учитывая это, в плавильном отделении предусматривается проводить комплекс мероприятий:

• Обеспечивается оптимальный режим плавки, плавильные установки оборудуют центральными пультами, имеющими аппаратуру контроля и корректирования параметров плавильных процессов.

• Границы проходов, проездов и рабочих мест обозначены на полу сплошной белой линией. Внутренние поверхности кожухов, дверей и шкафов, ниш и пультов управления, в которых имеются электрические аппараты, работающие при напряжении свыше 42 В, окрашены в красный цвет.

• Процессы шихтовки и загрузки шихты в плавильные печи выполняются специальными автоматическими действующими механизмами.

• При ремонте плавильных агрегатов температура в рабочем пространстве не превышает 50°С, для освещения используют только низковольтные (12 В) переносные лампы с защитной сеткой. После каждого ремонта тщательно контролируют качество его выполнения и полноту просушки футеровки рабочего пространства.

Таблица 4.1

Интенсивность тепловой нагрузки

Характер рабочего места	Интенсивность облучения, не более Вт/см2
Сталевар	0,2

Для защиты персонала плавильного отделения от тепловой и световой энергии применяется спецодежда: теплозащитные маски, фартуки, защитные щитки (ГОСТ 12.4.023-84).

Таблица 4.2

Состав вредных выбросов плавильных печей

Вещество	СО2	СО	SO2	O2	N2	NOx	CH4
%	4	1	0,008	17	78	0,02	0,01
ПДК, %	-	0,02	0,005	-	-	0,05	-

Таблица 4.3

Фракционный состав пылевых выбросов

Фракция, мкм	до 2	2-5	5-10	10-100	100-200	более 200
%	2	3	5	25	10	55

Таблица 4.4

Химический состав пыли

Вещество	SiO2	FexOy	MgO	CaO	Al2O3
%	30	68	0,3	1,2	0,5

Для защиты рабочих от печных газов при работе у открытой печи рабочие используют противогазы.