2.6. Финишная обработка отливок

Под финишной обработкой отливок подразумевается ряд технологических операций, выполняемых или нет в зависимости от технологии изготовления конкретной отливки. Этапы финишной обработки:

• выбивка отливок;

• визуальный контроль;

• предварительная очистка;

• отделение возврата;

• очистка от стержней;

• очистка от заусенцев, заливов;

• контроль качества;

• заделка брака;

• термообработка;

• нанесение покрытий.

Выбор оборудования для финишной обработки определяется сплавом, техническими требованиями к отливкам, их конфигурацией, технологией производства, размерами и т.п.

Выбор выбивной решетки диктуется максимальными размерами форм. проектируемом цехе для выбивки отливок предусмотрена выбивная решетка модели 31219, характеристики которой представлены в табл. 2.14.

Таблица 2.14

Технические характеристики выбивной решетки 31219

Грузоподъемность, кН	Длина рабочего полотна, мм	Ширина рабочего полотна, мм	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры, мм
				длина	ширина	высота
400	4500	3550	180	5660	4790	1910

Выбивка стержней благодаря использованию ХТС не требуется.

Обрубка отливок производится вручную рубильными молотками. Рассчитаем необходимое количество обрубщиков по формуле:

,

где Q – количество отливок в год;

Т – среднее время обрубки одной отливки.

Принимаем 13 обрубщиков.

Очистка отливок от остатков пригоревшей смеси, окалины и стержней производится в дробеметных камерах. Сущность дробемётной очистки состоит в ударном воздействии дроби на тело отливки, благодаря чему пригар и окалина, имеющая низкую ударную вязкость, разрушаются на отдельные песчинки. Основным рабочим органом дробемётных установок является дробемётное колесо, лопатки которого выбрасывают дробь на отливку.

Поскольку в проектируемом цехе производятся различные по размерам и конфигурации отливки, то применим камеру дробемётную универсальную с подвеской и столом модели 42846, технические характеристики которой приведены в табл. 2.15.

Таблица 2.15

Технические характеристики дробемётной установки 42846

Наибольшие параметры очищаемых отливок		Производи-тельность, т/ч	Объём отсасываемого воздуха, м³/ч	Габаритные размеры, мм			Мощность, кВт
Размеры, мм	Загрузка, т			длина	ширина	высота
2500	2 (подвеска) 6,3 (стол)	7,5	14000	5500	5500	7000	55,4

При обрубке от отливки отделяется литниковая система и прибыли, которые затем идут в переплав. Таким образом, от рационального ведения обрубки зависит не только объём дальнейших работ по шлифовке, но и объём безвозвратных потерь металла. Отделение литников и прибылей стального литья производится газовой резкой. Очистка от заусенцев, заливов производится ручными шлифовальными машинками.

Контроль качества отливок производится в соответствии с требованиями к параметрам отливки, сформулированные в техническом задании. Дефектом отливки считается отклонение от технического задания по конфигурации, механическим (или другим физическим) свойствам или состоянию поверхности. Дефекты отливок подразделяются на устранимые и неустранимые. К неустранимым дефектам относятся те, которые невозможно или экономически невыгодно исправить. Методы заделки дефектов:

• дуговая сварка;

• газопламенная наплавка;

• сварка-пайка;

• заделка пробками и замазками.

Для реализации данных мероприятий в проектируемом цехе запланирован сварочный пост.

В качестве термообработки применяется нормализация, закалка (для 110Г13Л) и отпуск (для 15Х13Л). Процесс термообработки отливок заключается в их нагреве до заданной температуры при определённой скорости нагрева, выдержка в течении некоторого времени и затем охлаждение с контролируемой скоростью. Режим термообработки определяется типом сплава по ГОСТ 977-88 (табл.2.16).

Таблица 2.15.

Режимы термообработки отливок

Сплав, вид термообработки	Вид термообработки	Температура нагрева, С	Охлаждение
35 Л, 55Л	Нормализация	860-880	На воздухе
110Г13Л	закалка	1050-1100	В воде
15X13Л	отпуск	740-760	На воздухе
35ХГСЛ	Нормализация	870-890	На воздухе

Для проведения термической обработки отливок в проектируемом цехе предусмотрена термическая печь с выкатным подом. Необходимый объем загрузки печи рассчитывается по формуле:

, где

Q – чистовая масса отливок в год;

T – время нагрева и выдержки отливок в печи (в среднем 12 ч).

т.

Принимаем термическую печь модели W2200, технические характеристики которой представлены в табл. 2.16.

Таблица 2.16

Технические характеристики термической печи W2200

Максимальная температура, С	Мощность, кВт	Размеры рабочего пространства, мм
		длина	ширина	высота
1280	110	1000	2200	1000