- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •1.2 Производственная программа
- •1.3 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.4 Выбор сплавов и их характеристика
- •2. Расчёт количества основного оборудования
- •2.1 Плавильное отделение
- •2.1.1 Плавка стали в электродуговой печи
- •Расчёт шихты
- •2.2 Смесеприготовительное отделение
- •2.3 Формовочное отделение
- •2.4. Стержневое отделение
- •2.6. Финишная обработка отливок
- •2.7 Расчёт складов
- •3. Строительная часть
- •4.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов
- •4.2 Безопасность труда в плавильном отделении
- •4.3 Безопасность труда в формовочно-заливочно-выбивном отделении
- •4.4 Безопасность труда в стержневом отделении
- •4.5 Безопасность труда в смесеприготовительном отделении
- •4.6 Вентиляция цеха
- •4.7 Электробезопасность
- •4.8 Пожарная безопасность
- •4.9 Защита от шума и вибрации
- •4.10 Расчёт естественного и искусственного освещения
- •4.11 Экологичность проекта
- •4.12 Чрезвычайные ситуации
- •4.13 Выводы
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Организация труда и планирование численности персонала
- •5.2. Организация и расчёт заработной платы персонала
- •5.3 Расчёт капитальных
- •5.4 Планирование себестоимости продукции
- •5.4.1. Калькуляция себестоимости годных отливок
- •5.5 Технико-экономические показатели проекта
- •5.6 Определение уровня безубыточности
- •6. Технологическая часть.
- •Конструирование литейной формы
- •Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •Выбор способа формовки и вида литейной формы
- •Положение отливки в форме при заливке
- •6.1.4 Выбор поверхности разъёма формы
- •6.1.5. Выбор количества и границ стержней
- •Расчет литниковой системы
- •6.2.1 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •6.2.2 Расчет узкого места литниковой системы
- •6.2.3 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •6.2.4 Расчет прибыли
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •6.4.1 Газовые дефекты
- •6.4.2 Усадочные дефекты
- •6.4.3 Неметаллические включения в стальных отливках
- •Библиографический список
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
Перечень листов графической документации…………………………….. |
5 |
|
Реферат………………………………………………………………………. |
6 |
|
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………. |
7 |
1 |
ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ ………………………………………………………. |
9 |
|
1.1.Обоснование места строительства проектируемого цеха......………… |
9 |
|
1.2. Выбор сплавов и их характеристика…………………………………. |
10 |
|
1.5. Расчёт шихты ………………………………………………………….. |
13 |
|
1.4. Производственная программа.............…………………………………. |
15 |
|
1.5. Режим работы цеха и фонды времени.................................................... |
16 |
|
1.6. Выбор и расчёт количества основного оборудования…..…………… |
18 |
|
1.6.1. Плавка металла............... ………………………………………... |
18 |
|
1.6.2. Заливка металла ………………...............……………………….. |
22 |
|
1.6.3. Обрубка отливок.......... …………………………………………. |
25 |
|
1.7. Расчет складов........................................................................................... |
27 |
|
1.8. Строительные конструкции..................................................................... |
28 |
2 |
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………. |
31 |
|
2.1 Организация труда и планирование численности персонала………… |
31 |
|
2.2 Организация и расчёт заработной платы персонала......................…… |
33 |
|
2.3 Расчёт капитальных вложений…………………………………………. |
35 |
|
2.4 Планирование себестоимости продукции……………………………... |
36 |
|
2.5. Оценка эффективности проекта.............................................................. |
38 |
3 |
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………….............. |
43 |
|
3.1 Безопасность труда на складах шихтовых материалов………………. |
43 |
|
3.2 Безопасность труда в плавильном отделении…………………………. |
44 |
|
3.3 Безопасность труда в кокильном отделении………………………..... |
45 |
|
3.4 Безопасность труда в обрубном отделении…………………………. |
45 |
|
3.5 Вентиляция цеха………………………………………………………… |
46 |
|
3.6 Электробезопасность……………………………………………………. |
48 |
|
3.7 Пожарная безопасность………………………………………………… |
51 |
|
3.8 Защита от шума и вибрации ……………………………………………. |
52 |
|
3.9 Расчёт искусственного и естественного освещения…………………. |
53 |
|
3.12 Чрезвычайные ситуации ………………………………………………. |
55 |
|
3.13. Выводы………………………………………………………………… |
57 |
4 |
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ |
58 |
5 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………. |
60 |
|
5.1 Характеристика литой детали и условия ее службы.............................. |
60 |
|
5.2 Конструкция кокиля............ ……………………………………………. |
61 |
|
5.3 Расчет прибыли.............................………………………………. ……... |
62 |
|
5.4. Расчет литниковой системы.................................................................... |
66 |
|
5.5 Анализ возможных дефектов литья............................................………. |
69 |
|
Библиографический список ………………………………………………... |
71 |
Перечень листов графической документации
Наименование
|
Обозначение |
Формат |
План цеха |
105104.000.000.4365 П |
А1 |
Технологические указания по изготовлению отливки «Кронштейн» |
105104.000.000.4365 |
А1
|
Левая половина стержневого ящика |
105104.000.000.4365 |
А2 |
Подмодельная плита в сборе |
105104.000.000.4365 |
А2 |
Модель низа |
105104.000.000.4365 |
А1 |
Форма в сборе |
105104.000.000.4365 |
А1 |
Составы используемых формовочных смесей |
105104.000.000.4365 |
А1 |
Моделирование заливки и кристаллизации отливки |
105104.000.000.4365 М |
А1 |
Финансовый профиль проекта |
105104.000.000.4365Ф |
А1 |
Введение
Горно-металлургический комплекс Урала потребляет значительное количество литых деталей. В условиях обострения конкуренции на внутреннем рынке и с зарубежными производителями производители стремятся снизить себестоимость металлопродукции за счет повышения качества используемых в производственном процессе отливок. В настоящее время качество литья, выпускаемого ремонтными цехами, находится на крайне низком уровне. Низкая специализация производства, отсутствие специалистов, низкая технологическая дисциплина, устаревшее оборудование не позволяют рассчитывать на сокращение дефектности литья.
Решением проблемы может быть создание на базе одного из предприятий, входящих в холдинг, цеха ремонтного литья, снабжающего своей продукцией все предприятия холдинга. Это позволит обеспечить более высокий уровень специализации производства, сократить постоянные затраты на заказ благодаря более интенсивному использованию модельной оснастки. При разработке проекта цеха необходимо учитывать последние достижения технологии литейного производства, организации технологических процессов.
Задача повышения качества продукции литейного производства решается не только использованием современного оборудования и технологических процессов. Необходима правильная разработка технологического процесса, в том числе литейно- модельных указаний для конкретных отливок, с учетом специфики выплавки сплава, конфигурации отливки.
Проектируемое современное литейное производства будет высокоэффективно экономически, оно будет соответствовать всем требованиям законодательства РФ в области охраны окружающей среды, безопасности технологических процессов, экологии, ресурсо- и энергосбережения.
1 Общая часть
1.1 Обоснование места строительства проектируемого цеха
Для проектирования литейного цеха необходимо наличие развитой производственной и непроизводственной инфраструктуры. Сырьё и готовая продукция доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом. Серьезным преимуществом при выборе места строительства цеха является наличие газопровода, поскольку стоимость газа значительно ниже, чем электроэнергии. Непроизводственная инфраструктура включает жилые дома, учреждения и организации здравоохранения, образования, связи, социального обеспечения, сферы услуг и т.д. Создание производственной и непроизводственной инфраструктуры вместе с проектируемым предприятием ведёт к огромным затратам, поэтому использование уже имеющейся инфраструктуры предполагается предпочтительным.
Важным фактором в литейном производстве является квалификация и стоимость рабочей силы. В целях снижения транспортных издержек цех ремонтного литья необходимо располагать вблизи потребителя. Основным потребителем продукции проектируемого цеха является ОАО БАЗ-СУАЛ. Исходя из вышеперечисленных соображений предполагается расположение проектируемого цеха в г. Краснотурьинске, несмотря на высокий уровень оплаты труда в этом городе.