- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 41
- •Вариант 42
- •Вариант 43
- •Вариант 44
- •Вариант 45
- •Вариант 46
- •Вариант 47
- •Вариант 48
- •Вариант 49
- •Вариант 50
Вариант 37
1. Ковкий чугун. Получение. Структура, маркировка по ГОСТ, применение.
2. Вычертите диаграмму состояния Fe-C, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 2,14 % С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре, и как такой сплав называется?
3. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую режима термической обработки, обеспечивающей получение твердости 62 – 64 HRC. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений, и какая структура получается при этом.
4. Особенности сварки железоуглеродистых сплавов.
5. Сущность прокатки. Классификация прокатных станов.
Вариант 38
1. Основные методы определения твердости металлов.
2. Вычертите диаграмму состояния Fe-C, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,0 % С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре, и как такой сплав называется?
3. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для углеродистой стали 40 температуру закалки и отпуска, необходимые для обеспечения твердости 250 НВ. Опишите превращения, происходящие при термической обработке, и полученную структуру.
4. Наплавка металла.
5. Классификация прокатных станов. Получение труб методом прокатки.
Вариант 39
1. Перечислите и охарактеризуйте важнейшие физические свойства металлов. Объясните их практическое значение.
2. Вычертите диаграмму состояния Fe-C, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 5,3 % С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре, и как такой сплав называется?
3. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите температуру нагрева под закалку стали 50 и У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
4. Методы нагрева металла для горячей обработки давлением, назначение нагрева.
5. Получение отливок методом литья в кокиль. Преимущества и недостатки.
Вариант 40
1. Что такое горячая пластическая деформация? Какие процессы происходят при этом? Опишите характер изменения структуры и свойств.
2. Вычертите диаграмму состояния Fe-C, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 1,4 % С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре, и как такой сплав называется?
3. Покажите графически режим отжига для получения перлитного ковкого чугуна. Опишите структурные превращения, происходящие в процессе отжига. Каковы структура и свойства ковкого чугуна получаются? Маркировка по ГОСТ.
4. После термической обработки углеродистой стали получена структура: цементит + мартенсит отпуска. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит ординату заданной стали (примерно). Назначьте режим термической обработки, обеспечивающей получение указанной структуры, и опишите все превращения, которые совершились в стали в процессе закалки и отпуска.
5. Получение отливок методом литья под давлением. Преимущества и недостатки.
