5.2. Техническое обслуживание дм дда-100ма.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) для ДДА-100МА не­обходимо начинать внешним осмотром проверки состояния сборочных единиц агрегата. Он должен быть полностью укомплектован, базовые детали не должны иметь явно выраженных деформаций.

Затем надо проверить крепление кронштейна насоса, при необхо­димости затянуть болты крепления, используя ключи 24, 27мм. Проверка крепления кронштейна насоса, раскосов и растяжек фермы, предотвра­щает повреждение сельскохозяйственных культур при поломках фермы, ее перекосах и наклонах, а проверку работы газоструйного вакуум- аппарата, при необходимости провести подтяжку крепежа, используя ключи 14, 24мм, что обеспечит длительность заполнения водой всасы­вающей линии насоса не более 3 минут при разреженном давлении в ли­нии 0,04 МПа.

Уровень воды в заполненном, но не работающем насосе должен оставаться постоянным в течение 5... 10 минут, для чего всасывающий клапан должен быть опущен в воду на 0,12...0,15м. Для выполнения это­го требования необходимо проверить герметичность всасывающей ли­нии агрегата, если надо произвести подтяжку болтов ключами 19, 24мм, что обеспечит необходимые рабочие характеристики насоса, изменение которых приводит к снижению КПД насоса, и соответственно к измене­ниям качества дождя.

Проверку положения и состояния насадок (прочистку засорив­шихся насадок) мы считаем самым важным пунктом выполнения еже­сменного технического обслуживания, так как дождевальные насадки являются наиболее значимым элементом, влияющим на качество созда­ваемого дождя. Засорившиеся насадки надо прочистить: отвернуть кор­пус насадки, используя ключ 46мм, снять его, удалить грязь и мусор, применяя проволоку диаметром 3 мм, установить на место. Резьбовые части посадочных мест перед установкой смазать солидолом.

Также если необходимо смазать: ось ролика гидроцилиндра всасы­вающего клапана, ось опорного ролика опоры фермы, задний подшип­ник вала насоса. Смазку нагнетают через пресс-масленки до появления ее в зазорах сопряженных деталей. Нагнетание смазки в задний подшипник вала насоса позволит сократить выходы из строя центробежного насоса, отказы которого неблагоприятно сказываются на качество создаваемого дождя.

После окончания работы очистить агрегат от грязи, растительных и других остатков.

Первое техническое обслуживание (ТО-1) подразумевает выполне­ние операции ежесменного технического обслуживания и должно вклю­чать проверку крепления рамы и фермы агрегата, механизма подъема всасывающей линии. С помощью ключей 17, 22, 27, 32 мм надо затянуть все болтовые крепления. Если наблюдается обрыв более 8 тонких проволок на длине одного шага свивки каната или уменьшение его диаметра до 40% первоначального размера, то необходима замена каната, так как отказы перечисленных выше узлов могут повлечь за собой повреждение сельскохозяйственных растений и аварийные сбросы воды.

Проводя первое техническое обслуживание необходимо проверить работу гидросистемы, отрегулировать скорость подъема консолей регу­лировочным винтом распределителя. При выполнении этих операций используются ключи 14, 17 мм, отвертка, плоскогубцы, торцовый ключ 32 мм. Не допускаются подсос и наличие воздуха в гидросистеме. Разрыв рукава высокого давления гидросистемы может сопровождаться протеч­ками масла на почву и сельскохозяйственные растения.

Необходимо проверить работу механизма поворота заслонки газо­струйного вакуум -аппарата, заслонка которого должна перемещаться плавно без заеданий и плотно перекрывать входное отверстие в крышке аппарата. Применяются ключи 12, 14, 19, 32 мм, плоскозубцы и отверт­ка.

Особое внимание уделяем операции по очистке сетки всасы­вающего клапана, а также плоскости прилегания створок обратного клапана и шарнирных муфт. Очистка производится металлической щет­кой, для разборки узлов потребуется молоток и ключи 19, 22 мм. Сетка не должна иметь повреждений. Не допускается утечка воды из всасы­вающей линии при неработающем насосе в течение 3 минут.

Второе техническое обслуживание (ТО-2) включает проведение операций ТО-1,

Затем переходят к очистке насоса, смене сальниковой набивки, при правильной замене и подтяжке которой вода должна просачиваться че­рез сальниковое уплотнение отдельными каплями. Необходимо прове­рить работу насоса в оптимальном режиме при частоте вращения вала насоса 1500 мин-¹. При постепенном падении напора проверить зазор между защитными кольцами и пояском рабочего колеса. Не допускается

перегрев насоса, рабочее колесо должно плотно сидеть на валу, радиаль­ный зазор должен быть не менее 0,2 мм, а кольца надо заменять при из­носе более 2 мм по внутреннему диаметру. Для проведения обслужива­ния насоса оператору надо иметь сальниковую набивку, щуп, штанген­циркуль, отвертку, плоскогубцы, металлическую щетку, обтирочный ма­териал, ключи 14, 27,65 мм и молоток.

После очистки насоса переходят к проверке правильности присое­динения кронштейна насоса к задней стенке моста трактора и регулиро­ванию расстояния (21,5+0,5мм) между торцом защитной втулки и спи­ральным корпусом насоса с помощью прокладок толщиной 0,5...0,7мм, для чего понадобится ключ 27мм, молоток и плоскогубцы.

Также необходимо отрегулировать зазор (0,5.. 1мм) между торцом подвижной кулачковой муфты и впадинами неподвижной кулачковой муфты с помощью прокладок, толщиной 0,2...0,5мм. Включение и вы­ключение насоса должно быть плавным без заеданий.

Мы рекомендуем проделывать операции по обслуживанию насоса при проведении первого технического обслуживания, объясняя это частыми его отказами и важностью влияния на качество создаваемого дождя.

Выполняя второе техническое обслуживание, надо отвернуть с по­мощью ключа 46мм концевые насадки и прочистить их, промыть в тече­ние 2...3 минут консоли фермы чистой водой, поставить концевые насад­ки и проверить работу всех насадок, прочистить засорившиеся.

Диаметр (мм) сменных сопл панелей: концевой 22; I-II - 14; III - VI - 13; VII - XIII -12. [36, 37]

Необходимо смазать сборочные единицы агрегата согласно схеме рис.5.2.

В таблице 5.1 расшифрованы места смазки, число точек смазки и какое смазочное вещество применять.

Рис. 5.2. Схема мест смазки дождевального агрегата ДДА-100МА.

Таблица 5.1

Схема смазки двухконсольного дождевального агрегата ДДА-100МА

Место смазки	Число точек	ЕТО	ТО-1	ТО-2	ТО-О	то-в
Газоструйный вакуум-	1	-	-	солидол
аппарат
Упор	4	-		солидол
Опоры	4	-		солидол
Растяжка	106	-	-	солидол		-
Раскос	106	-	-	солидол		-
Открылок	52	-	-	солидол
Гидроцилиндр	3	-	-	солидол
Шарнирные муфты	2	-		солидол
Коробка передач трактора	1		масло трансмиссионное автотракторное ТАП-15В
Приспособление для учета	1	солидол
воды
Привод насоса	1	моторное масло
Пружины амортизатора	8	1		солидол

Последний этап ТО-2 заключается в установке агрегата на гори­зонтальной площадке и проверке, при необходимости подтяжке раско­сов и растяжек фермы с помощью растяжных гаек, используя вороток, ключ 41мм. Отклонение поясов фермы от прямой линии на двух смеж­ных панелях не должно превышать 20мм. Разница в положении концов панелей в вертикальной плоскости должна быть не более 100мм. Нижние пояса должны равномерно подниматься к концам фермы. Верхний пояс должен располагаться горизонтально.