Способы получения термоклеевых прокладочных материалов ( тпм)

ТПМ представляют собой текстильные прокладочные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, многозональные материалы- на одну или обе стороны которых нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров.

Клеевое покрытие наносится регулярно или нерегулярно, точечным, сплошным или прерывистым способом: для его нанесения в основном применяют три метода- глубокой и трафаретной печати и напылением порошка. Покрытие наносится в виде точек, точечных шестиугольников, линий сетки и др.

Лучшими свойствами характеризуются матариалы с прерывистым нанесением термоклеевого покрытия. При таком способе нанесения снимаются внутренние напряжения, повышаются паропроницаемость, уменьшается расход полимера.

Материалы мягкие, имеют высокую формоустойчивость. Количество наносимого порошка- от 5 до 100 г/м² ( предпочтительно 15-40 г.)

Метод напыления состоит из дозирующего вала, напыляющего устройства ( щёточного или вибрационного ) и термокамер. Основа ( ткань, трикотаж или нетканое полотно ) проходит под напыляющим устройством, и затем поступает в термокамеру для закрепления покрытия.

Этот способ высокопроизводительный, скорость движения материала 50 м\мин.

Недостаток- прокладочные материалы, полученные этим способом имеют повышенную жёсткость и невысокую адгезионную прочность при расслаивании.

Метод глубокой печати. Схема установки.

Ткань 6 нагревается при соприкосновении с горячим валом 1 и контактирующей с дозирующим валком 3, на поверхности которого равномерно нанесены гравированные углубления в форме полусферы 4. Эти углубления через воронку 2 заполняются порошкообразным полимером. При контакте с нагретой тканью частицы порошка спекаются в точку и без потерь извлекаются из гравированных отверстий. Затем материал поступает в термокамеру 5. Величину точек, и расстояние между ними можно регулировать, исполдьзуя различные гравированные валы.

Метод трафаретной печати.

Материал поступает на направляющие валки 1, затем проходит между трафаретным валом 2 и валом противодавления 5. Полимер в виде порошка подаётся внутрь трафаретного вала, а затем горизонтально и вертикально передвигаемой раклей 3 продавливается полимер через отверстие в валу на основу. Нанесённый в виде точек, полимер спекается под нагревателем 4. Этот метод позволяет использовать не только поршки, но и пасты.

Для материалов, чувствительных к высоким температурам и давлению, а также ворсовых материалов клеевое покрытие на основу наносят в два приёма. Каждая точка клея при этом состоит из двух слоёв. Первый слой из полиэтилена, второй из сополиамида или полиуретана. При дублировании первый слой, то есть нижний мешает проникновению адгезива в прокладку. Второй слой полимера с низкой температурой плавления легко течёт в материал и закрепляются в нём.

КЛЕИ

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие следующим требованиям:

• обладать хорошей адгезией к текстильным материалам, и образовывать соединения с высокой когезией:

• клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке, старению:

• не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека:

• быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термо пластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Полиамидные клеевые материалы. Клеевые материалы с полиамидным покрытием характеризуются: высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54 ( ПА-6\6.6 ); ПА-548 ( ПА-6\6.6\10 ) и ПА-12 АКР ( ПА 12\6\6.6 ).

Полиамидная смола ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с гексометилендиаммонийадипинатом ( соль АГ ). Температура плавления смолы ПА-54 равна 165+-5 С. Высокая температура ограничивает его применение.

Полиамидная смола ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ ( гексометилендиаммонийсебацианат ). Температура плавления 155+-5 С. Смола ПА-548 является сырьём для получения клеевых нитей и клеевой паутинки, а так же сырьём для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и е-капролактама, температура плавления снижается до 90-120 С.

Смолы типа ПА-12 АКР образуются сополимеризацией додекалактама ( ДЛ ) с капролактамом ( КЛ ) и солью АГ.

Использование ДЛ обеспечивает температуру плавления смолы до 90 С, увеличение эластичности, водо- и морозостойкости.

В зависимости от состава смола характеризуется:

остав смолы ПА 12\6\6.6	Температура плавления, Со	Дисперсность, мкм.	Устойчив. к стирке	Устойч. к химическ. чистке
ДЛ \ КЛ \ соль АГ,% 53\36.6\16.4 45\40\15 33.3\33.3\33.3 61\12\21 81\5.6\13.4	90-95 110-113 128-130 132-135 144-149	0-200 50-200 200-400 160-500 160-500	Устойчив к зама- чиванию	Очень хорошая

Из них изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения 108-120 С и морозостойкостью -80 С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладок в изделия, подвергающиеся стирке.

Полиэтленовые клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

-при толщине 0.35 мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН\см, жёсткость 12-22 сН до стирки, и 8-12 сН после стирки;

-несминаемость 40%.

Сополимеры из этилена и винилацетата характеризуются ещё меньшей температурой плавления 80-95 С, но они неустойчивы к действию химчистки ( кроме бензина ) и стирке.

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Поэтому их применяют для образования водостойких швов. Пластикаты прессуют при t=170-180 С, а пасты при 160С. Однако при склеивании появляется неприятный запах ,вследствие чего применение ПВХ ограничено.

Полиэфиры и полиуретаны используются меньше ввиду экономической нецелесообразности, они неустойчивы к действию химчистки и стирки. Исследования по созданию полиэфирных смол для клеевых прокладочных материалов продолжаются.

Клей БФ-6 и ПВБ. Клей БФ-6 спиртовый раствор модифицированной фенолформальдегидной смолы БФ. Клей ПВБ- спиртовый раствор пластифицированного поливинилбутираля клеевого. Выпускают их в виде клеевой плёнки шириной 6-3 мм и 10-12 мм. Используются для склеивания деталей одежды. Однако, ввиду их недостаточной устойчивости к химчистке их применение ограниченно. Склеивание производят на прессах при температуре 160-170 С, давлении 1-5 *10⁴ Па в течении 20-60 сек. в зависимости от вида материала.