2. Футеровка

Рисунок 4 (46[15])

На данном рисунке показаны элементы кладки камерной печи. Под 1, боковые 2 и торцовые 4 и 7 стенки выложены вперевязку, а свод кольцами. В задней стенке размешена горелочная амбразура (го­релочный камень) 5. Под печи всегда выполняют много­слойным.

Рисунок 5 (49[15])

Свод печи наиболее от­ветственная часть футеровки. Его выполняют обычно арочным (рис.5).

Свод из огнеупорного кирпича 4 имеет тепловую изо­ляцию 6, удерживаемую от осы­пания столбиками 5 из красного кирпича. Горизонтальная состав­ляющая от массы кирпича и тер­мического расширения распира­ет стенки. Распорное усилие воспринимается пятовым кирпичом 3, подпятовой балкой 2 и стойкой каркаса 1.

Рисунок 6 (1.8.[1])

Конструкции подвесных сводов:

а и в – подвеска на балочках;

б и г – подвеска кирпичей на специальных захватах.

Рисунок 7 (61[8])

Заслонки рабочих окон могут подниматься вручную или с по­мощью пневматических механизмов. Для подъема засло­нок весом до 200—400 кг наибольшее распространение получили ручные секторные механизмы (рис.7, г). Заслонка 7 прикреплена цепью 5 к направляющему сектору 4. С помощью тяги 2 поворачи­вается рычаг подъема 3. Вес заслонки уравновешивается проти­вовесом (контргрузом) 1. При правильной регулировке положения противовеса на рычаге усилие на тяге 2 не превышает 20 кг. Сек­торный механизм обеспечивает быстрый и легкий подъем заслонки. Механизмы, изображенные на рисунке а и б, могут применяться для подъема заслонок весом до 800 кг. Для предупреждения па­дения заслонки при обрыве цепи предусмотрены предохранитель­ные скобы

Для облегчения подъема тяжелых заслонок наиболее часто применяются пневматические цилиндры, работающие от цеховой сети компрессорного воздуха. Конструкция такого подъемного механизма приведена на рисунке в. Пневматический цилиндр 8 устанавливается сбоку печи, где он не может нагреваться излуче­нием из печи или омываться выбивающимися газами. Ход цилиндра обычно равен высоте подъема заслонки. В тол нательных печах пу­тем блокировки пускового клапана подъемного цилиндра с кла­паном цилиндра толкателя возможно осуществить автоматический подъем заслонок как на стороне загрузки, так и на стороне выгруз­ки. Недостатком пневматических подъемников является трудность регулирования высоты подъема заслонки.

Для подъема тяжелых заслонок в некоторых случаях исполь­зуют электрические лебедки. Преимущество применения электри­ческих лебедок для подъема заслонок состоит в том, что заслонки можно открывать на любую высоту. Кроме того, электрические механизмы удобно применять в поточных линиях с автоматическим включением лебедки при начале движения толкателя. Однако электрические лебедки дороже, чем пневматические подъемники, и, кроме того, в кузнечных цехах быстро выходят из строя. Для под­вешивания заслонок применяют цепи, диаметр которых выбира­ется с 6—10-кратным запасом прочности. Тросы для подвешивания заслонок непригодны, так как при перегреве они теряют свою прочность.

3. Загрузочные механизмы

Рисунок 8 (2-8[13])

Для перемещения деталей в толкательных печах применяют гидравлические и электромеханические толкатели. Наиболее просты по конструкции гидравлические толкатели, что обусловило их надежиую работу. Они состоят (рис. 8, а) из цилиндра 1, на штоке 3 которого укрепляется траверса 4. Толкающая траверса и часть штока выходят в нагревательную камеру. Для того чтобы масло в цилиндре не перегревалось, на штоке установлена специальная водоохлаждаемая направляющая 2.

Цепные толкатели применяют при больших рабочих ходах. На рис. 8, б показан горизонтальный цепной толкатель. Он состоит из пластинчатой цепи 1, звездочки с валом 2, электромеханического привода 4 и корпуса 3.

Пластинчатые цепи 1 (рис. 8), работающие внутри печной камеры, изготавливают из жароупорной листовой стали марки Х23Н18. Если цепь не подвержена нагреву, то ее изготавливают из обычной стали.

Рисунок 9 (2-9[13])

При больших ходах применяют цепные таскатели. По конструк­ции они аналогичны вертикальным цепным толкателям, но у таскателей, как правило, две цепи, а вместо толкающей траверсы к це­пям крепят специальные штанги (рис. 9, а), В печи на эги штанги наталкивается поддон и транспортируется до упора; после остановки поддона штанги вытаскивают из-под него, а поддон опускается на другую плоскость, по которой и выгружается (обычно выталкивается) из камеры.

На рис. 9, б показана конструкция таскателя с *собачками*. Каретка подается гидроцилиндром в печь, *собачкой* захватывает поддон снизу за ребро и при движении каретки вперед извлекается из печи. Другие «собачки» в это время продвигают ряд поддонов на один шаг.

Рисунок 10(2-10[13])

Конструкция металлической направляющей и способ установки ее в печи пока­заны на представленном рисунке 10. Направляющие 1 и шпалы 2,3 устанавливаются на опоры 5, между собой направляющие соединяются болтами 4. Шпалы 2 могут заделываться в футеровку 6. Металлические детали отливаются из жароупорной стали. В углеродсодержащей атмосфере до 1000° С применяют стали марки 15Х25Н19С2Л, в окислительной среде — 30Х24Н12СЛ. Средний срок службы таких направляющих состав­ляет 2—3 года.

Рисунок 11(2-11[13])

На данном рисунке показан поддон, применяемый в толкательных печах. Поддоны изготавливают литьем из жароупорных сталей. Они могут иметь размеры 0,5Х0,5; 0,6Х0,4; 0,8Х0,8 м. Поддоны могут иметь боковые стенки при разгрузке деталей навалом или отверстия дл крепления приспособлений.

Если поддоны продвигаются по металлическим рельсам, то в ниж­ней плоскости выполняют пазы для бокового ограничения при движении поддона. Если направляющие из карбида кремния, то пазы не делают. При этом ограничение бокового смещения поддона осуществляется боковыми направляющими из карбида кремния.

Для увеличения истирающей и несущей способности поддон не следует подвергать механической обработке.