14. Рольганговые печи

Рисунок 58 (3.24[1])

Роликовые печи применяются для нагрева листового металла, рельсов, труб, сортового проката, шестерен. Движение изделий в печах осуществляется с по­мощью параллельно расположенных в поду вращающихся роликов. Оси ро­ликов, проходя через боковые стенки печи, опираются на подшипники и при­водятся во вращение от электродвига­теля через специальную передачу. Бла­годаря трению, возникающему между поверхностью вращающегося ролика и изделиями, последние совершают по­ступательное движение. Чтобы ролики не зажимались при разогреве печи в процессе эксплуатации, кладка в ме­сте вывода, роликов имеет кольцевой зазор.

В роликовых печах применяется не­посредственное отопление горелками, расположенными в боковых стенках печи выше и ниже роликов. Если рас­стояние между роликами значительно (1,0—1,5 м) и ширина печи достаточно велика, можно применить поперечные нижние топки. В некоторых конструк­циях часть печи выше роликов делает­ся из отдельных съемных секций. Это облегчает ремонт печи и роликов.

Для того чтобы деталь не провали­валась при транспортировке, она дол­жна лежать не менее чем на трех роли­ках. Длина роликовых печей может до­стигать 50—200 м.

Наиболее распространенные конст­рукции роликов показаны на рисунке. До температур печи 950°С в качестве роликов применяют жаростойкие гладкие трубы 1 с охлаждением цапф 2 во­дой (рис. 58, а). При транспортировке тонких листов для улучшения их нагрева и увеличения шага роликов на трубы 1 насаживают жаростойкие ли­тые диски 2, размещая их в шахматном порядке (рис. 58,б). В случае более высоких температур диски роликов де­лают керамическими.

При температурах 1000—1100°С следует применять ролики с охлаждае­мой осью 3 (рис. 58, в). Для умень­шения потерь тепла последнюю изоли­руют асбестовой прокладкой 1. Роли­ки помимо жаростойкой наружной тру­бы 2 имеют внутреннюю железную трубу 4, пространство между ними за­полняется огнеупорным бетоном. Равномерность распределения нагрузки на ось ролика достигается при помощи ря­да внутренних опорных дисков 5. Ори­гинальным в приведенной конструкции роликов является применение сфери­ческих подшипников 6, которые позво­ляют избежать зажима роликов при перекосах.

В печах с температурой выше 1100°С некоторые зарубежные фирмы применяют сборные ролики. Каждый из них представляет собой централь­ную водоохлаждаемую ось диаметром 50 мм, вокруг которой размещается семь цилиндрических стержней, изго­товленных из карбида кремния и смон­тированных на боковых жаростойких дисках. Наружный диаметр ролика ра­вен 360 мм. Для того чтобы ролики в моменты задержки движения деталей при высо­ких температурах не прогибались, осу­ществляют реверс их движения на один оборот.

Рисунок 59 (3.25[1])

Ролики приводятся во вращение ин­дивидуальным или групповым приво­дом. Индивидуальный привод приме­няется в больших печах, где каждый ролик снабжают редуктором и элек­тродвигателем. В наиболее распространенных групповых приводах вращение роликам передается при помощи конических шестерен 1, насаженных на конец каждого роли­ка 2, и общего приводного вала 3 (а); цепных колес 2 и цепи 1, охватываю­щей ряд роликов (б) и последователь­ного, попарного объединения цепных колес 1 (в); храповой передачи, когда на концы роликов 1 насаживаются хра­повые колеса 4, а на планке 5, свобод­но вращающейся на оси ролика, укреп­ляются собачки 2 (г). При качании балки 5, объединяющей все планки, храповые колеса перемещаются на один зуб. На рис. 59д показан храповый привод двухрядной роликовой печи. Он наиболее дешев, прост в изго­товлении и обеспечивает большое пе­редаточное число. Однако при исполь­зовании указанного привода вращение роликов и движение изделий по печи будут прерывистыми.

Рисунок 60(3.26[1])

На рис. 60,а изображена типовая конструкции роликовой печи, отапливаемой газом. Горел­ки 1 расположены в два ряда по высо­те печи в шахматном порядке выше и ниже роликов 2, что обеспечивает равномерный двусторонний нагрев изде­лий. Продукты сгорания отводятся в борова 3, расположенные у загрузоч­ного и разгрузочного концов печи. При­вод роликов осуществляется цепными звездочками 4. При работе с контро­лируемыми атмосферами печи обору­дуются формакамерами, а топливо сжигается в радиационных U-образных трубах.

В электрических роликовых печах типа СРО (рис. 60, б), рассчитанных на средние и высокие температуры, нагревательные элементы 2 располагают­ся на поду, своде и боковых стенках. Свод 1 делается съемным. Ролики вра­щаются с помощью цепных звездочек 3. Печь при размерах рабочего простран­ства 0,8X10X0,4 м и температуре 1200°С имеет мощность 400 кВт и мак­симальную производительность 0,8 т/ч. Масса печи 65 т. Удельный расход энергии 400 кВт ч/т. Роликовые печи, применяемые для нормализации и от­жига, снабжаются камерами охлажде­ния.

В низкотемпературных роликовых печах (рис. 60, в) устанавливаются центробежные вентиляторы 1, а нагре­вательные элементы 2 отделяют от ра­бочего пространства экранами 3. Печь предназначена для низкого отжига труб диаметром 40—160 мм, которые перемещаются фасонными роликами 4, установленными под углом 8°. Это по­зволяет сообщить трубам кроме посту­пательного еще и вращательное дви­жение.