
- •Історія створення дисципліни «Різальний Інструмент»
- •Вимоги до різального інструменту верстатів з чпк [7, с.5-18]
- •Вимоги до допоміжного інструменту для верстатів з чпк токарної групи [10, с.261-271]
- •Засоби механічного кріплення бнп у різців їх характеристика [9, c. 68-90] зсп
- •Матричний спосіб перетворення координат.
- •Заточення різців [4, с. , Методичні вказівки]
- •Взаємозв'язок переднього і заднього кутів при косокутному різанні при їх вимірі в головної січної і нормальної до різальної крайки площинах зсп [1, c. ]
- •Визначення кута, укладеного між інструментальною і кінематичною площинами різання, і його вплив на процес різання зсп
- •Фасонні різці: класифікація, основні визначення
- •Профілювання круглого різця []
- •Розрахунок державки різця
- •Свердла: класифікація, режимні параметри [ 7, с.95-100]
- •Геометричні параметри робочої частини спірального свердла [ 5а , с. , 7, с.100 ]
- •Способи підточення та заточення свердел [7, c.106-111]
- •Конструкція свердел з механічним кріпленням бнп [7,c.164-170 ]
- •Особливості конструкції сучасних твердосплавних спіральних свердел та свердел з різальними елементами з нтм [7, c.164-170, 6д, с.380]
- •Зенкери, їх конструктивні елементи
- •Розвертки
- •Особливості конструкції розверток для верстатів з чпк [5,c.164-170]
- •Протягування: характеристика, класифікація, основні складові частини протяжки
- •Порівняння схем різання при протягуванні.
- •Різальна частина протяжок
- •Класифікація фрез. Особливості конструкції циліндричних фрез [3, с.80-87]
- •Конструктивні особливості зборних торцевих фрез
- •Розрахунок кріплення фрези за умови передачі крутного моменту [ 10, с.300-301]
- •Фасонні фрези, Визначення задніх кутів затилованої фрези.
- •Допоміжний інструмент для верстатів з чпк свердлильно-розточувальної і фрезерувальної груп [7, с.13-20, 195]
- •Мітчики
- •Інструменти, які працюють по методу обкатки. Загальні положення, сутність теорії сполучених профілів.
- •Алгоритм та характеристика методів профілювання обкатного інструменту, профілювання гребінки (шліцьової фрези)
- •Профілювання довбачів
- •Профілювання обкатного різця []
- •Визначення радіусів початкового кола обкатних інструментів [ с.276-278]
- •Евольвента і її властивості
- •Пальцеві зубонарізні фрези
- •Дискові зубонарізні фрези.
- •Зуборізні інструменти, що працюють по методу обкатки
- •Зуборізні гребінки [3, c.161-163]
- •Конструкція черв’ячних фрез для виготовлення зубчатих коліс [5, с.163-170]
- •Геометрія зубців черв’ячних фрез [5, с.163-170]
- •Інструмент для нарізання конічних коліс методом копіювання [5, с.367-369]
- •Нарізання конічних коліс методами обкатування [5, с.370-373]
- •Нормативна комплектація верстатів з чпк інструментом [5а, с.266-268]
Класифікація фрез. Особливості конструкції циліндричних фрез [3, с.80-87]
Фрезерування розповсюджений процес в умовах сучасного виробництва – до 60% всього обладнання. Шорсткість обробленої фрезеруванням поверхні Rz<20 до Rа > 1,25 мкм Фрезерування продуктивний спосіб обробки плоских поверхонь, через велику довжину різальних лез, які беруть участь у процесі обробки. Головні робочі рухи: швидке обертання фрези - головний рух; рух подачі, звичайно перпендикулярно до осі фрези. На верстатах ці рухи не мають кінематичного зв’язку, через це розрізняють подачу на зуб, на оберт та хвилинну.
Фрези класифікують:
за технологічним призначенням на циліндричні, торцеві, кінцеві, дискові, шліцьові, фасонні та інші;
за конструкцією на суцільні, зборні;
за матеріалом різальної частини на швидкорізальні, пластинами твердого сплаву;
за способом заточення затиловані гострозаточені;
за способом кріплення: кінцеві, насадні
Насадні циліндричні фрези призначені для роботи на горизонтально-фрезерних верстатах. Виготовляють із ШС, з напаяними пластинами ТС (якщо можливо).
Конструктивні елементи:
зовнішній діаметр D вибирають в геометричній прогресії з коефіцієнтом 1,25. Звичайно D більше внутрішнього d в 2,5 рази. D= (2, 5-3)d. d – діаметр внутрішній, під оправку. Чим більший діаметр, тим більше зубів фрези знаходиться в роботі. Але при цьому збільшуються габарити фрези, її маса, вартість і крутний момент.
,
h, h1 – глибина канавки та шпонкового пазу:
Т – тіло фрези (вибирають з конструктивних міркувань)
число зубів Z - чим воно більше, тим більша сумарна довжина різальних лез, а тому продуктивність і плавність процесу обробки. Шорсткість також зменшується. Але зменшується об’єм остружкових канавок і кількість переточувань, тому кількість зубців визначають
, к - коефіцієнт, к=1,7- для дрібнозубих фрез; к=1,2 - для крупнозубих ; к=0,8 - для збірної конструкції.
напрямок і кут нахилу зубців вибирають таким чином, щоб результуюча осьова сила була спрямована на опори. Нахил зубців фрез впливає на рівномірність фрезування. Найбільш рівномірний процес, коли сумарна площа зрізу не змінюється і сила різання за часом постійна. Для такого випадку ширина фрезування
К1 – довільне ціле число, кількість зубців фрези, які одночасно знаходяться в роботі, toc – осьовий крок.
Краще, коли ω має більші значення. Для сучасних конструкцій циліндричних фрез ω до 35˚- 40˚
Форма та геометрія зубів фрези.
Випускають
з дрібним, крупним і параболічним зубом.
Фрези з дрібним зубом призначені для
проведення чистових робіт (невеликі
навантаження
), з крупним – для чорнових
.
Розглянемо особливості форми та геометрії зубів на прикладі дрібного зуба:
Кут вибирають для двохсторонньої фрези при виготовленні циліндричної. Геометрію зубів визначають, як в торцевій площі так і в площині, яка нормальна до напрямку зуба.
В деяких випадках конструкція зуба може мати параболічну форму – це форма посиленого зуба.
Виготовляють зборні фрези з метою економії інструментального матеріалу. Можуть бути з гвинтовим або похилим зубом. Циліндричні фрези з пластинами твердого матеріалу (який складно переточувати) використовують рідко.