Токарный участок
Рис.7 Общий вид токарного станка
Основными узлами станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.
Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка.
Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей.
Задняя бабка используется при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.
Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.
Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение суппорта.
Суппорт предназначен для перемещения резца, раскрепленного в резцевой головке.
Виды резцов
Токарный резец представляет собой стержень прямоугольного или квадратного сечения (тело резца), рабочая часть которого имеет режущие кромки в форме клина (рис. 8).
Рис. 8. 1 — Главная задняя поверхность; 2 — Вспомогательная задняя поверхность;
3 — вершина резца; 4 — вспомогательная режущая поверхность; 5 — передняя поверхность; 6 - главная режущая кромка
Резцы классифицируются по виду обработки, по направлению подачи, по конструкции головки, по роду материала рабочей части, по сечению тела резца и другие.
По направлению подачи резцы делятся на правые, работающие с подачей справа на лево, и левые, работающие с подачи слева направо.
Различают токарные резцы:
проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
отрезные – для отрезания заготовок;
резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.
Рис.9. а — проходные: 1 — прямой, 2 — отогнутый, 3 — упорный;
б — подрезной;
в — канавочные: 1 — для наружных канавок, 2 — для внутренних;
г — отрезной;
д — расточные: 1 — для сквозных отверстий, 2 — для глухих;
е — резьбовые: 1 — для наружных резьб, 2 — для внутренних;
ж — фасонный
В зависимости от материала из которого изготовлен резец, различают:
Быстрорежущие стали (Р9, Р12, Р6М3, Р6М5)
Вольфрамо-кобальтовые (ВК2, ВК4, ВК6)
Вольфрамо-титано-кобальтовые (Т5К10, Т30К4)
Вольф-титано-тантало-кобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9)
Правила эксплуатации токарных станков. Типовые отказы и методы их устранения
Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков, являются вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.
Точность при чистовых видах точения может достигать 7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными.
Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки. При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную.
Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров. Важными условиями операции сверления являются: прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления приблизительно должна быть равной диаметру получаемого отверстия. Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами.
Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.д. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травм токарь должен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо.
Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный — правой.