
- •Содержание
- •Список сокращений
- •Введение
- •1. Конструкторско – исследовательский раздел
- •1.1. Назначение, устройство и принцип функционирования лк
- •1.1.1. Общие сведения
- •1.1.2. Устройство лк
- •1.1.3. Тракт приемо-передающий
- •Режим диагностирования комплекса
- •Режим дежурного сканирования
- •Режим анализа №1 (определение состава веществ методом флуоресцентного анализа)
- •Режим анализа №2 (определение состава веществ методом дифференциального поглощения)
- •Режим сворачивания комплекса
- •1.2.3. Внешние факторы воздействия
- •1.3. Млк как объект надежности
- •I схема (схема внезапных отказов)
- •II схема (схема внезапных отказов)
- •III схема (схема постепенных отказов)
- •1.4. Структурно-функциональная модель надежности млк
- •1.5. Анализ млк как объекта отработки на надежность в процессе испытаний
- •1.6. Анализ математических моделей для оценки надежности млк в процессе отработки и испытаний
- •1.6.2. Биномиальная рекуррентная модель
- •1.6.3. Биномиальная модель, дифференцированная по причинам отказов
- •1.6.4. Аппроксимационная модель
- •1.7. Методика определения показателей надежности млк на этапе его отработки
- •Повторяемость отказов (только для уо)
- •1.8. Расчет вбр и наработки на отказ млк для режима анализа №2
- •1.9. Программа оценки надежности млк по результатам испытаний
- •1.10. Сравнительный анализ эффективности применения предложенных моделей оценки надежности
- •3. Технико-экономический раздел
- •3.1. Расчет себестоимости автоматизированной системы оценки надежности
- •3.2. Расчет экономического эффекта повышения надежности мобильного лидарного комплекса
- •По старому варианту: По новому варианту:
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4.1 Обеспечение требований охраны труда и окружающей среды при работе на пэвм.
- •4.2 Пожарная профилактика помещения кузов-контейнера
- •4.3 Расчет освещенности
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4. Структурно-функциональная модель надежности млк
Для системного анализа работоспособности и надежности МЛК необходимо построить структурно-функциональную модель надежности, позволяющую провести целенаправленный анализ и поиск рациональных решений, связанных с обоснованием принципиальных конструктивно-схемных решений, структурной и функциональной оптимизацией конструктивных решений и при отработке конструкций при проведении стендовых и натурных испытаний лазерного комплекса и отдельных его подсистем. Структурно-функциональная модель надежности должна отображать основные конструктивные и функциональные особенности лазерного комплекса, режимы его работы, причины и характер возникающих отказов. Исходя из опыта проектирования лазерных комплексов, анализа их как объектов надежности и анализа отказов, структурно – функциональную модель надежности лазерного комплекса определим в виде:
Роб = 1[i(n, , tр, tхр); Zj (n, , tр, tхр); XK (n, , tр, tхр);
[i];[Zj];[XK];R1;; ; ;]2 [1 (n, , tр, tхр, hр, hтр);
2 (n, , tр, tхр, hр, hтр); 3 (n, , tр, tхр, hр, hтр); r ];
3 [4 (n, , tр, tхр, hр, hтр);]4 [tТО, n ТО, tпр, nпр, tустр, m , t3, n3,]
где Роб () – обобщенный показатель надежности лазерного комплекса за рассматриваемое время эксплуатации ();
1[i(n, , tр, tхр); Zj (n, , tр, tхр); XK (n, , tр, tхр); [i] ; [Zj] ; [XK] ; R1; ; ; ;] - оператор, учитывающий изменение и влияние рассеивания значений:i – выходных обобщенных параметров лазерного комплекса, Zj – выходных параметров отдельных подсистем (совокупность нескольких агрегатов) и XK – выходных параметров отдельных агрегатов как неделимых элементов лазерного комплекса. Количество выходных параметров i; Zj , XK в соотношении определяется существом решаемой задачи, объектом исследования и этапом жизненного цикла. Между параметрами возможно наличие корреляционной связи; [i] , [Zj] и [XK] – диапазоны допустимых значений выходных параметров, зависящие в общем случае от времени и условий эксплуатации; R1 – множество вещественных чисел, которому принадлежат все возможные и допустимые значения ; n, tр , tхр – наработка комплекса в циклах – для рабочего периода; километрах пробега – для периода транспортировки; времени – для периода хранения; , , - количество соответственно i, Zj, XK выходных параметров, характеризующих работоспособность лазерного комплекса;
2 [1 (n, , tр, tхр, hр, hтр); 2 (n, , tр, tхр, hр, hтр); 3 (n, , tр, tхр, hр, hтр); r] - оператор характеризующий влияние на надежность лазерного комплекса мелких конструктивных и технологических дефектов не учитываемых оператором 1, а также влияние качества ремонтов и технических обслуживаний. 1 ; 2 ; 3 – соответственно интенсивности отказов - го агрегата лазерного комплекса, обусловленные мелкими конструктивными, технологическими и ремонтными дефектами, в периоды работы; r- количество -х агрегатов, на которое условно разбит МЛК для оценки показателей надежности; hстр, hтр – количество подготовок к работе и транспортировке за рассматриваемое время эксплуатации ();
3 [4 (n, , tр, tхр, hр, hтр);] - оператор, учитывающий влияние нарушений правил эксплуатации лазерного комплекса на его надежность;
4(n); 4 ();4 (tр); 4 (tхр); 4 (hр); 4 (hтр) – интенсивности нарушения -го правила эксплуатации лазерного комплекса для характерных периодов эксплуатации в зависимости от времени (циклов) работы, километров пробега, времени хранения и числа подготовок к работе и транспортировке; - количество правил эксплуатации, рекомендуемых к выполнению;
4 [tТО, n ТО, tпр, nпр, tустр, m , t3, n3,] - оператор, характеризующий совместное влияние текущих отказов и принятой планово-предупредительной системы обслуживания и ремонтов лазерного комплекса на его боевую и техническую готовность; tТО; tпр ; tустр - средняя продолжительность ТО, среднее время плановых ремонтов лазерного комплекса и среднее временя на устранение отказов; m; n ТО ; nпр – ожидаемое количество отказов, ТО, и плановых ремонтов за заданное время эксплуатации лазерного комплекса; t3 – время поступления заявки; n3 – ожидаемое количество заявок на работу.
Оператор 1(i( ); Zj( ); XK ( );…) по существу определяет вероятность Pn выполнения системы условий работоспособности:
Pn ={1 [1] ; 2 [2] ;…… i [i] ;…… Zj [ Zj];…… XKj [ XK]}
для заданных условий эксплуатации и режимов работы лазерного комплекса в зависимости от наработки и времени эксплуатации.
Для учета влияния на надежность лазерного комплекса качества ремонта и проведения технических обслуживаний, мелких конструктивных и производственных дефектов с помощью операторов 2 [1 (n, , tр, tхр, hр, hтр); 2 (n, , tр, tхр, hр, hтр); 3 (n, , tр, tхр, hр, hтр); r] , а также нарушений правил эксплуатации с помощью оператора 3 [4 (n, , tр, tхр, hр, hтр);] предлагается использовать теорему о повторении опытов. Согласно этой теореме, в основу расчета вероятности безотказного функционирования Pn за n – циклов-распознаваний положим зависимости:
;
;
где Pi – вероятность безотказной работы лазерного комплекса при i-м распознавании; 1i , 2i , 3i и 4i – интенсивности отказов лазерного комплекса при i-м распознавании, обусловленные соответственно мелкими конструктивными дефектами, дефектами производства, некачественным проведением ТО и ремонта, и нарушением правил эксплуатации, N – количество циклов работы лазерного комплекса за рассматриваемый период эксплуатации.
При оценке 1i, 2i , 3i , 4i комплекс можно рассматривать как сложную систему с последовательным соединением элементов, отказы которых независимы, т.е.
,
где i – вероятности отказов µ–х элементов при i–м распознавании, обусловленные влиянием указанных выше причин; r – количество агрегатов, на которые условно разбивается лазерный комплекс при оценке 1i, 2i, 3i. При расчете 4i под понимается количество правил эксплуатации, предписанных к выполнению при распознавании лазерным комплексом. Аналогично можно учитывать влияние дефектов и нарушений правил эксплуатации по вероятности безотказной работы лазерного комплекса при транспортировке, рабочих режимах, хранении и подготовке лазерного комплекса к работе и транспортировке.
Оператор 4 [tТО, n ТО, tпр, nпр, tустр, m , t3, n3,], по существу, представляет собой коэффициент технического использования лазерного комплекса. Полагая процесс отказов стационарным, коэффициент технического использования лазерного комплекса на рассматриваемом периоде эксплуатации , определим соотношениями:
Кт.и.
раб
;
Кт.и.
тр
;
где ТΣпто раб ; ТΣнто тр – суммарное время планового и непланового технических обслуживаний комплекса в рабочем режиме и в режиме транспортировки; ТΣраб, ТΣтр – суммарное время пребывания лазерного комплекса в работоспособном состоянии в рабочем режиме и режиме транспортировки. Число отказов и средние затраты времени на ремонт и обслуживание рекомендуется определять по статистическому материалу.
Таким образом, предлагаемая структурно-функциональная модель надежности может быть положена в основу оценки анализа и надежности МЛК на всех этапах проектирования, испытаний и доработок, а также в процессе эксплуатации. При этом обеспечивается единый подход к анализу надежности со стороны конструктора, технолога, испытателя, заказчика, что позволяет построить универсальную базу данных для прогнозирования надежности.
Оценка и анализ надежности МЛК проводится для каждого из вышеуказанных режимов работы в соответствии с циклограммами функционирования:
1. |
Режим развертывания комплекса |
|||||||||||||||
|
мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Развертывание комплекса выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме с установкой по умолчанию начальных параметров систем.
1. Выбор позиции
2. Подключение электропитания
3. Горизонтирование
4. Включение компьютеров и блоков управления
5. Открытие крышки люка
6. Подъем сканера
7. Прогрев лазеров
8. Определение координат комплекса и привязка к карте местности
9. Определение зоны ответственности комплекса и отображение на карте границ зоны видимости
2. |
Режим дежурного сканирования |
|||||||||||||||
|
мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
2-…. |
Режим предназначен для автоматического (полуавтоматического) обнаружения аномальных паровых или аэрозольных образований в зоне видимости лидара, и определения координат центра облака, для последующего анализа в данной точке пространства, а также для слежения за динамикой распространения облака. Используется лазер - ТТЛ Nd-YAG. Длина волны 1064 нм.
1. Оператор рабочего места №1 (РМ-1) определяет вид сканирования, задает координаты и число импульсов в одну точку (число накопленных импульсов) и секторное сканирование.
2. Запуск режима дежурного сканирования (включение ТТЛ лазера и запуск перемещения сканера в пределах заданных координат).
3. Данные передаются на рабочее место №2 (РМ-2) обрабатываются и накладываются на карту местности.
4. По результатам наложения сигналов на карте в полуавтоматическом режиме определяются либо координаты центра облака, либо координаты выбранного оператором рабочего места №2 сектора для проведения дальнейшего анализа. С РМ-2 на РМ-1 передаются углы (характеризующие точку пространства или сектор) и дистанция.
3. |
Режим анализа №1 |
|||||||||||||||
|
сек. |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
Предназначен для идентификации вещества методом флуоресцентного анализа. Измеряется спектр флуоресценции в диапазоне 300…450 нм. Полученный спектр аналитически сопоставляется с базой данных, с целью идентификации вещества.
Используется лазер ТТЛ Nd-YAG.
Длина волны 266 нм.
1. Оператор РМ-1 при получении координат точки или сектора с РМ-2, начинает подготовку комплекса. Автоматически происходит перестройка лазера на длину волны 266 нм. Спектральный прибор инициализируется, устанавливается времена сбора данных в соответствии с полученными целеуказаниями дежурного сканирования. Происходит автоматическое включение лазера. У оператора РМ-1 предусмотрена возможность установки количества повторений измерений в одну точку.
2. Происходит сканировании сектора, анализируется спектр. Результаты выдаются на экран РМ-1 в виде названия вещества (при положительной идентификации) или в виде спектра флуоресценции при обнаружении вещества неизвестного состава.
4. |
Режим анализа №2 |
|||||||||||||||
|
сек. |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
Предназначен для определения веществ методом дифференциального поглощения или методом спектрального анализа в диапазоне генерации СО2 лазера в диапазоне 9-10 мкм. (60 линий). Предусматриваются два варианта сканирования по полученным с помощью дежурного режима целеуказаниям (исследование точки пространства или уточненный сектор). Длины волн устанавливаются предварительно в базовых настройках.
Используется два TEA CO2 лазера.
Диапазон длин волн 9-10 мкм.
1. При получении координат точки или сектора с РМ-2 опреатору РМ-1, происходит автоматический запуск 2-х СО2 лазеров с автоматической быстрой перестройкой по длинам волн (30 - один канал и 30 - другой). Лазеры работают синхронно с частотой 30 Гц., 2-й лазер генерит с задержкой.
2. Происходит сканировании сектора, анализируется спектр. Результаты выдаются на экран РМ-1 в виде названия вещества (при положительной идентификации) или в виде спектра.
5. |
Режим сворачивания комплекса |
|||||||||||||||
|
мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
1. Остановка режима дежурного сканирования
2. Подача команды на РМ-1 сворачивание комплекса
3. Корректное завершение работы подсистем комплекса
4. Опускание сканера
5. Подъем гидроопор
6. Выключение компьютеров и блоков управления
7. Закрытие крышки люка
8. Отключение электропитания
9. Перевод МЛК в транспортное положение (готовность покинуть позицию)