
- •6.Технология связанного азота
- •6.1.Методы связывания атмосферного азота
- •6.2.Технологические свойства аммиака
- •6.3. Краткий исторический очерк производства
- •6.4. Сырье для производства аммиака
- •6.5. Получение и очистка авс
- •6.5.1.Очистка природного газа от сернистых соединений
- •6.5.2. Получение авс паровоздушной конверсией метана
- •6.5.3. Конверсия с водяным паром
- •6.5.4. Конверсия метана кислородом воздуха
- •6.5.5. Конверсия оксида углерода
- •6.6. Технологическое оформление конверсии природного газа.
- •6.7. Очистка конвертированного газа
- •6.8. Физико-химические основы синтеза аммиака
- •6.9. Технологическая схема производства аммиака
- •6.10. Охрана окружающей среды в производстве аммиака
- •7. Производство азотной кислоты
- •7.1. Технологические свойства азотной кислоты
- •7.2. Общая схема азотнокислотного производства
- •7.3. Физико-химические основы процесса
- •7.3.1. Окисление аммиака до оксида азота (II)
- •7.3.2. Окисление оксида азота (II) и димеризация оксида азота (IV)
- •7.3.3. Абсорбция диоксида азота
- •7.4. Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты
- •7.5. Охрана окружающей среды в производстве азотной кислоты
- •8.Производство серной кислоты
- •8.1. Технологические свойства серной кислоты
- •8.2. Методы получения кислоты
- •8.3. Сырье для производства серной кислоты
- •8.4. Производство серной кислоты из флотационного колчедана.
- •8.4.1.Химическая и принципиальная схема производства
- •8.4.2. Окислительный обжиг колчедана
- •8.4.3. Очистка обжигового газа
- •8.4.4. Контактирование диоксида серы
- •8.4.5. Абсорбция триоксида серы
- •8.5.Производство серной кислоты из серы
- •8.5.1. Особенности технологического процесса
- •8.5.2. Сжигание серы
- •Производство серной кислоты из сероводорода
- •Охрана окружающей среды в производстве серной кислоты.
- •Охрана окружающей среды в химико-технологических процессах.
- •9.1. Процессы нефтепереработки
- •9.2. Металлургическое производство
- •9.2.1. Агломерационное производство
- •9.2.2. Доменное производство
- •9.2.3. Сталеплавильное производство
- •9.2.4. Литейное производство
- •9.2.5. Производство цветных металлов
- •9.3. Коксохимическое производство
- •Производство карбамида
- •Производство аммиачной селитры
- •9.6. Производство метанола
- •Производство формальдегида
- •9.8. Получение циклогексана гидрированием бензола
- •9.9. Производство этилбензола
- •9.10. Получение стирола
- •9.11. Производство дихлорэтана (дхэ)
7.3.2. Окисление оксида азота (II) и димеризация оксида азота (IV)
Нитрозные газы, полученные при окислении аммиака, содержат NO и другие оксиды азота, кислород, азот и пары воды. Для получения азотной кислоты оксид азота (II) необходимо окислить до диоксида.
При окислении оксида азота (II) в оксид азота (IV) протекают три параллельных реакции:
2NO+O2 ⇄ 2NO2-∆H, где: ∆H= 112,3 кДж (7.5)
2NO2 ⇄ N2O4 -∆H, где: ∆H=57,0 кДж (7.6)
NO2+NO ⇄ N2O3-∆H, где: ∆H=40,0 кДж (7.7)
Все эти реакции обратимы, протекают в гомогенной системе с выделением тепла и уменьшением объема. Вследствие этого понижение температуры и повышение давления сдвигает равновесие их вправо.
Константа равновесия реакции (7.5) окисления оксида азота (II) выражается уравнением:
(7.8.)
и сильно зависит от температуры (табл.7.1).
Таблица 7.1
Значение Кр реакции окисления оксида азота (II) для различных температур
t0C |
20 |
100 |
500 |
700 |
800 |
900 |
Kp |
1,24∙1014 |
1,82∙108 |
8,5∙104 |
2,1∙10-3 |
5,6∙10-3 |
1,5∙10-3 |
Из табл. 7.1. следует, что при температурах ниже 1000С равновесие реакции (7.5) почти полностью сдвинуто в сторону образования оксида азота (IV). При повышении температуры оно сдвигается влево и выше 7000С образования оксида азота (IV) практически не происходит. Так как нитрозные газы выходят из реактора при температуре около 8000С, в них оксид азота (IV) практически отсутствует. Для превращения оксида азота (II) в оксид азота (IV) газы необходимо охладить ниже 1000С.
Обычно переработку нитрозных газов ведут при 10-500С. В этих условиях часть оксида азота (IV) димеризуется в тетроксид N2O4. Степень димеризации его существенно зависит от температуры. При температуре выше 1500С равновесие реакции (7.6) почти полностью сдвинуто влево и тетроксид азота в газе практически отсутствует. Даже при –200С степень димеризации оксида азота (IV) не превышает 92%.
Скорости реакции (7.5) и (7.6) различны, поэтому соответствующие равновесия устанавливаются не одновременно. Реакция окисления (7.5) протекает с меньшей скоростью, поэтому скорость всего процесса на этой стадии производства определяется именно скоростью окисления оксида азота (II). Окисление оксида азота (II) – самая медленная стадия производства азотной кислоты. Её скорость выражается уравнением:
Скорость реакции сильно зависит от концентрации реагентов давления и температуры. Для этой реакции характерна аномальная зависимость ее скорости от температуры. Она ускоряется при понижении температуры и почти полностью прекращается с повышением температуры до определенного предела. Это объясняется особым механизмом окисления оксида азота (II)в оксид азота (IV), которое протекает в две стадии через образование промежуточного продукта – димера оксида азота (II) (консекутивная реакция):
2NO ⇄ N2O2-∆H, (7.9)
N2O2+O2 ⇄ 2NO2-∆H. (7.10)
Реакция образования димера обратима, протекает с выделением тепла и значительно быстрее, чем реакция его последующего окисления. Поэтому при повышении температуры равновесие реакции образования димера сдвигается влево и равновесная концентрация димера в газе понижается. Так как скорость реакции окисления димера:
зависит от его концентрации, то уменьшение скорости при повышение температуры вызывает снижение скорости окисления димера и, следовательно, оксида азота (II) до оксида азота (IV).
Таким образом, уменьшение скорости окисления NO в NO2 с повышением температуры можно объяснить сильным снижением концентрации димера.
Повышение давления способствует сдвигу равновесия реакции (7.9) в сторону димера и увеличению скорости реакции (7.10). Повышается и степень абсорбции диоксида азота. Поэтому в настоящее время в производстве азотной кислоты перешли к установкам, работающим под давлением до 1 МПа.
Нитрозные газы, поступающие на абсорбцию, содержат NO2, N2O4, NO, N2O, N2O3, N2 и пары воды.