Инструменты квс
Дескрипторы, целесообразно четко выделить следующие сегменты внешней среды:
Законодательство
Технический прогресс
Инфраструктура
Рынок труда
Поставщиков
Международные рынки
Экономику
Окружающую среду
Дескрипторы – показатели с помощью которых измеряют важнейшие тенденции развития и изменения внешней среды, они всегда выражаются количественно.
Анализ фактов событий и отклонений, особое внимание уделяют анализу рынка анализу конкуренции и технологии.
Анализ работы предприятий конкурента стоится также, как и собственный анализ. В практике используют разные виды анализа и их комбинации является частью процесса контроллинга. Анализ может проводится, как в форме чистого анализа фактов, так и форме причинно-следственного анализа чаще всего при изучении отклонений.
Функционально-стоимостной анализ
Объектами такого анализа чаще всего служат продуктовые группы, продукты и производственные процессы, это позволяет повысить эффективность аспекта соотношения затраты\результат
Объектами прогрноза состояния внешней среды могут быть экономические социально культурные, политико-правовые, технические, экологические
Вывод:
Анализ сильных и слабых сторон это важнейший инструмент контролинга для стратегического планирования.
Внедрение систем контроллнга в организацию.
Контроллинг на производстве.
Анализ предпосылок формирования системы контроллинга.
Несмотря на общий экономический спад в промышленности России существует ряд производственных компаний, получивших опыт разработки систем контроллинга.
Первое обследование необходимо провести по следующим направлениям:
Организация – организация производства.
Продукция
Закупки
Персонал
Оборудование
Информационное обеспечение
Отчетность
Предметом отдельного анализа является состояние организаций производственного процесса и заказы.
Содержание и задачи анализа производства.
Контроль (учет, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производством. Основой для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.
В процессе разработки производственных программ и сменно суточных заданий используется инфо и текущем ходе производства. Эта инфо, отражая результаты работы цехов за истекшую смену/сутки непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных.
Информация о ходе производства не только используется при планировании, но и одновременно является основой действенного контроля и регулирования производственных процессов.
Отсутствие материалов, инструментов, массовый брак продукции, отсутствие рабочих и т.д.
Своевременный полный и точный учет многочисленных отклонений позволяет не только везти контроль но и оперативно регулировать процесс производства.
Инструмент контроллинга необходим для осуществления самих производственных процессов.
Контроль за ходом производства имеет целью выявление отклонений от установленных плановых заданий в ходе производства контролировать отставание каких-либо цехов или участков. Также контролируется работа уникального оборудования и выполнения внеплановых заданий.
В единичном производстве объектами контроллинга являются графики оперативной подготовки производства и сроки выполнения важнейших работ.
Контроль за состоянием заделов, он осуществляется в комплектах на заказ, а за подготовкой производства по особо важным позициям.
В серийном производстве контролируется номенклатура количества и сроки выпуска сборочных единиц ведущих деталей, состояние складских заделов заготовок, степень комплектности (обеспеченность сборочных работ). Контроль выполнения плановых заданий в зависимости от типа производства выполняется письменно, посменно, по календарным планам графика и по заказу в целом.
Для массового производсвта объектами контроля являются ритм работы поточных линий (конвейера) и заделы на всех стадиях производственного процесса.
Контроль выпуска изделий осуществляется по часам суток в соответсвии с установленным тактом состояния заделов проверяется в подетальном разрезе.
Основные требования контроля за ходом производства отвечают: оперативность (выявления фактов и величин отклонения от календарных планов).
Главная роль в подготовке информации необходимой для принятия и обоснования решений по регулированию хода производства играет анализ. В процессе анализа осуществляется всесторонняя оценка функционирования объекта. Исследуется оценка причина отклонения от запланированного уровня, выявляются производственные резервы, определяются возможные альтернативы управленческих решений. Оценка функционирования производства в ходе контроля и анализа осуществляется на базе технико-экономических показателей отражающих степень эффективности использования отдельных средств и предметов труда, а также рабочего времени. Эти показатели являются объективными характеристиками протекания производственного процесса. Здесь выделяются 2 группы:
Показатель характеризующий количество и качество продукции
Показатель свидетельствующий о наличии производственных ресурсов
К показателям 1 группы относятся:
Объем производственной (натуральной, трудовых, стоимостных)
Уровень выполнения плановых заданий по номенклатуре продукции в процентах
Удельный вес продукции принятых ОТК в процентах
Показатели характеризующие использование материальных и трудовых ресурсов включают
себестоимость продукции в рублях,
численность рабочих
Выработку продукции на одного рабочего
Простои оборудования в часах
Все показатели можно разделить на простые и сложные. Количественные значения простых показателей фиксируются и накапливаются в процессе оперативного учета хода производства. К ним относятся производство продукции в натуральном выражении (шт) численность рабочих , простой оборудования.
Сложные показатели рассчитываются на базе простых, в большинстве случаев с использованием норм и нормативов использования ресурсов. Примеры сложным показателей: производства в трудовом и стоимостном выражении, средняя выработка продукции на одного рабочего, заработная плата о работающих, себестоимость товарной продукции.
В каждом конкретном случае необходимо осуществлять тщательный отбор показателей, их состав должен быть минимальным и одновременно всесторонне отражать объект контроля. Показатели не должны дублировать друг друга.
Регулирование – завершающий этап управления производством на котором осуществляется процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения по их незамедлительному устранению. Предупреждение или устранение отклонений и сбоев возможны благодя использованию резервов:
Материальных - к ним относятся наличие взаимозаменяемого оборудования, рабочих, материалов, заготовок, инструмента
Временных – используются благодаря организации сверхурочных работ, дополнительных смен.
Организационных - заключаются в возможности распределять ресурсы.
Процесс оперативного регулирования включает:
Информационную подготовку для принятия решений
Разработку и принятие решений
Реализацию решения и контроль его исполнения
Регулирования хода производства может отвечать следующим требованиям:
Опираться на четкую организацию оперативного планирования производства
Предполагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства
Осуществлять обязательное быстрое и четкое распоряжение руковдства
Базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производства