2.1.3.Стеклотекстолит

Стеклотекстолит - наполнителем является электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань. Стеклотекстолит изготавливают нескольких марок: СТ,СТБ - на основе бесщелочных тканей со связующим фенолформальдегидной смолой; СТЭФ, СТЭФ-1 -связующая смесь эпоксидной и кремнийорганической смол; СТК и CTK-4I/5 - на кремнийорганическом связующем. Наиболее нагревостойкий, влагостойкий и механически прочный слоистый пластик.

Основные характеристики стеклотекстолита на различных связующих приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Основные характеристики стеклотекстолита

Характеристики	Стеклотекстолит на основе связующей смолы
	фенолформальдегиды	кремнийорганические	эпоксидной и кремнийорганической
Плотность, Мг/м3	1,65	1,75	1,85
Предел прочности при растяжении, МПа	170	220	440
Нагревостойкость, 0С	200	210	190
Диэлектрическая проницаемость	6	6	7
Тангенс угла диэлектрических потерь (при 50 Гц)	0,07	0,009	0,011
Электрическая прочность МВ/м	16	18	25

Применение: для изоляции сухих трансформаторов и выключателей, держателей нагретых электродов, трансформаторов залитых совтолом, аппаратуры тропического исполнения.

3. Компаунды

Компаундами называются не содержащие летучих растворителей смеси смол, битумов, масел и др., которые при температуре заливки являются жидкими (текучими). Назначение заливочных компаундов – заполнение пустот в изоляции, заливка кабельных муфт и др. Компаунды служат также для герметизации электротехнического и электронного оборудования. Компаунды в зависимости от состава могут быть как термопластичными, в которых переход в твердое состояние и наоборот обратимый, так и термореактивными. Термореактивные заливочные компаунды после заливки в форму и термообработки необратимо отверждаются; они используются при изготовлении трансформаторов тока и напряжения, для заливки катушек и обмоток электрических машин, для механического укрепления деталей, несущих повышенные нагрузки, и для изготовления литых изоляционных деталей сложной формы.

Наиболее важными термореактивными заливочными компаундами являются эпоксидные смолы. В отвержденное состояние они переходят после добавления отвердителя. Свойства эпоксидных смол можно регулировать путем добавления соответствующего наполнителя (кварцевое стекло, кварцевая мука) или других примесей. Кроме эпоксидных смол применяются более дешевые полиэфирные и полистирольные смолы.

4.Лаки

Состав электроизоляционных лаков зависит от того, о каких лаках идет речь – о лаках с растворителями или без растворителя.

Лаки с растворителями содержат пленкообразующий материал и растворитель, а очень часто также разбавитель и различные примеси.

В качестве пленкообразующего материала используются различные смолы, чаще всего синтетические. Название лака, как правило, определяется пленкообразующим материалом. Пленкообразующие материалы оказывают решающее влияние на конечные свойства лаковой пленки.

Растворители являются вспомогательными компонентами лаков, которые при образовании лаковой пленки испаряются. Они оказывают решающее влияние на однородность и технологичность лаков. В качестве растворителей используются углеводороды, спирты, ацетаты, кетоны, скипидар и хлорированные углеводороды.

Разбавители используются для разбавления лаков и служат для уменьшения вязкости лаков перед их использованием тогда, когда разбавление растворителем экономически невыгодно.

Каждому типу лака соответствует определенные растворители и разбавители.

Лаки без растворителя состоят только из пленкообразующего материала, к которому добавляются отвердители и другие примеси. Полимеризующиеся лаки отверждаются без испарения каких - либо веществ. Они позволяют получить электроизоляционную пленку без пор, что особенно важно для высоковольтной изоляции.

Применение электроизоляционных лаков разнообразно. С точки зрения применения различают следующие лаки.

4.1. Эмаль-лаки и лаки для обмоточных проводов с волокнистой изоляцией используются для получения очень тонкой (десятки микрометров), гладкой, равномерной и непрерывной изоляции обмоточных или монтажных проводов различного диаметра. Необходимая толщина эмалевого покрытия достигается многократным лакированием (как правило, 5-8 слоев). Функция лака для проводов с волокнистой изоляцией – приклейка волокон поверхности провода и друг к другу. К этой группе относятся лаки фенолформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиамидные, полиимидные, эфиримидные, кремнийорганические, эпоксидные, полиамидрезольные, полиэфирные, поливинилацеталевые и полиуритановые. Особенностью проводов, эмалированных полиуритановым лаком, является возможность пайки без необходимости предварительного устранения слоя лака.

4.2. Пропиточные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин и трансформаторов, катушек электромагнитов и т.п. После пропитки обмотка превращается в монолитное целое, что существенно улучшает ее механические свойства. Это особенно важно для вращающихся или вибрирующих частей и при возникновении электродинамических ударных сил, например в случае короткого замыкания. Пропиточный лак одновременно улучшает электрические свойства обмотки, особенно ее электрическую прочность, и защищает обмотку от воздействия внешних факторов, таких как влажность, пыль и т.п. Одновременно она улучшает отвод теплоты от обмотки в окружающую среду. К этой группе лаков относятся лаки фенольные, алкиднофенольные, терефталатные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические, полиимидные, полиамидимидные и др.

4.3. Лаки для изготовления слоистых пластиков и электроизоляционных трубок. Функция лака в этом случае заключается в пропитке и склеивании волокон основы и заполнении пространства между ними. При этом лак определяет электрические свойства системы, а волокнистая основа – механические. Для основы – бумаги и хлопчатобумажных тканей - используются лаки масляные, алкидные, ацетилцеллюлозные, этилцеллюлозные, масляно-битумные. Для стекловолокна используются лаки полиуретановые кремнеорганические, полиимидные и др.

4.4. Клеящие лаки используются в качестве связующего, например, при изготовлении миканитов и микафолия, бескаркасных обмоток и т.п. К ним относятся лаки шеллачные, глифталевые, масляно-битумные, эпоксидные, кремнийорганические, алкидные, полиэфирные и др.

4.5. Покрывные лаки используются для поверхностной защиты пропитанных обмоток электрических машин и аппаратов, лакирование листовой электротехнической стали, поверхностной защиты высокочастотных деталей. К ним относятся лаки масляные, алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, полистирольные, поливинилхлоридные и др.

По технологии применения различаются лаки холодной сушки, сохнущие при комнатной температуре, и лаки горячей сушки, требующие для образования лаковой пленки высокой температуры.

По химическому составу пленкообразующих материалов различаются две главные группы лаков – масляные и синтетические лаки.

Отдельную группу составляют целлюлозные лаки.

В масляных лаках основными пленкообразующими компонентами являются растительные масла и природные смолы. Эти лаки имеют низкую нагревостойкость (110⁰С), поэтому они вытесняются синтетическими лаками, которые помимо высокой нагревостойкости имеют лучшие механические свойства и лучшую стойкость к действию растворителя. Кроме того, в отличие от масляных лаков они не требуют для отверждения кислорода.

Основными пленкообразующими компонентами синтетических лаков являются синтетические смолы (полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические и др.).