
- •7. Силовая передача
- •7.1. Система смазки и гидроуправления
- •7.2. Главный фрикцион
- •7.2.1. Устройство главного фрикциона
- •7.2.2. Устройство привода управления главным фрикционом
- •7.2.3. Работа главного фрикциона и привода управления
- •7.2.4. Регулировка главного фрикциона
- •7.2.5. Заправка смазки в подшипник механизма выключения главного фрикциона
- •7.3. Коробка передач
- •7.3.1. Устройство коробки передач
- •7.3.2. Устройство привода управления коробкой передач
- •7.3.3. Работа коробки передач и привода управления
- •7.3.4. Проверка заправки и дозаправка маслом картера коробки передач
- •7.3.5. Замена масла в коробке передач
- •7.3.6. Промывка гидроциклона коробки передач
- •7.4. Планетарные механизмы поворота и тормоза
- •7.4.1. Устройство планетарных механизмов поворота
- •7.4.2. Устройство привода управления планетарными механизмами поворота
- •7.4.3. Работа планетарных механизмов поворота и привода управления
- •7.4.4. Привод управления остановочными тормозами
- •7.4.5. Работа остановочных тормозов и привода управления
- •7.4.6. Устройство привода стояночного тормоза
- •7.4.7. Работа привода стояночного тормоза
- •7.4.8. Проверка и регулировка приводов управления стояночного и остановочных тормозов
- •7.5. Бортовые передачи
- •7.5.1. Устройство бортовой передачи
- •7.5.2. Работа бортовой передачи
- •7.5.3. Проверка заправки и дозаправка маслом бортовой передачи
- •7.5.4. Замена масла в бортовой передаче
- •7.6. Возможные неисправности силовой передачи
- •8. Ходовая часть
- •8.1. Гусеничный движитель
- •8.1.1. Гусеницы
- •8 .1.2. Ведущее колесо
- •8.1.3. Опорный каток
- •8.1.4. Поддерживающий каток
- •8.1.5. Направляющие колеса и очистители
- •8.1.6. Механизм натяжения гусениц
- •8.1.7. Регулировка натяжения гусениц
- •8.1.8. Замена гусениц
- •8.1.9. Подтяжка пробки крепления ведущего колеса на водиле бортовой передачи
- •8.1.10. Использование опорного катка вместо направляющего колеса
- •8.2. Подвеска
- •8.2.1. Торсионный вал
- •8.2.2. Балансир и кронштейн подвески
- •8.2.3. Пружинные и резиновые упоры
- •8.2.4. Гидравлические амортизаторы
- •8.2.5. Замена гидроамортизатора
- •8.3. Смазка узлов ходовой части
- •8.4. Возможные неисправности ходовой части
- •9. Водооткач и бающие средства
- •9.1. Устройство водооткачивающих средств
- •9.2. Работа водооткачивающих средств
- •9.3. Возможные неисправности водооткачивающих средств
- •10. Электрооборудование
- •10.1. Источники электрической энергии
- •10.1.1. Аккумуляторные батареи
- •10.1.2. Особенности эксплуатации аккумуляторных батарей на машине
- •10.1.3. Снятие и установка на машину аккумуляторных батарей
- •10.1.4. Генератор и регулирующая аппаратура
- •10.1.5. Порядок проверки состояния щеток и коллектора генератора
- •10.2. Потребители электрической энергии
- •10.2.1. Стартер
- •10.2.2. Приборы освещения, световой и дорожной сигнализации
- •10.2.3. Регулировка положения фар фг-127, фг-125 и фг-126
- •10.3. Вспомогательные приборы электрооборудования
- •10.3.1. Вращающееся контактное устройство
- •10.3.2. Розетка внешнего пуска
- •10.3.3. Центральный щиток механика-водители
- •10.3.4. Силовой щиток
- •10.3.5. Релейная коробка кр-40-1с
- •10.3.6. Релейная коробка кр-65-1с
- •10.3.7. Конечные выключатели и электромагниты
- •10.3.8. Фильтр радиопомех
- •10.3.9. Релейные коробки кр-55, кр-60 и ртс-27-за
- •10.4. Электрическая сеть машины
- •10.5. Возможные неисправности электрооборудования
- •11. Средства связи
- •11.1. Радиостанция р-123м
- •11.1.1. Характеристика, общее устройство и работа на радиостанции
- •11.1.2. Правила ведения радиосвязи
- •11.2. Переговорное устройство р-124
- •11.2.1. Общее устройство
- •11.2.2. Порядок работы на переговорном устройстве
- •12. Пожарное оборудование
- •12.1. Устройство автоматической системы ппо
- •12.2. Работа системы
- •12.3. Ручной огнетушитель оу-2
- •12.4. Действия экипажа при пожаре в машине
- •12.5. Замена баллона ппо
- •12.6. Проверка работоспособности системы ппо
- •12.6.1. Проверка работоспособности термодатчиков системы ппо
- •12.6.2. Проверка работы системы ппо при ручном включений
- •12.6.3. Проверка автоматической работы системы ппо
- •12.7. Возможные неисправности системы ппо
- •13. Системы маскировки
- •13.1. Термодымовая аппаратура (тда)
- •13.1.1. Устройство системы
- •13.1.2. Работа системы
- •13.1.3. Правила пользования системой
- •13.1.4. Возможные неисправности системы тда
- •13.2. Система 902в
- •13.2.1. Устройство системы 902в
- •13.2.2. Электрическая схема системы 902в
- •13.2.3. Подготовка системы 902в к работе
- •13.2.4. Порядок работы
- •13.2.5. Дымовые гранаты зд6
- •Хранение и транспортирование дымовых гранат
- •13.2.6. Требования безопасности
- •13.2.7. Чистка пусковых установок с удалением смазки
- •13.2.8. Чистка и смазка пусковых установок
- •13.2.9. Возможные неисправности системы 902в
- •14. Пневмооборудование
- •14.1. Источники сжатого воздуха
- •14.1.1. Компрессорная установка
- •14.1.2. Баллон
- •14.1.3. Регулировка натяжения ремней привода компрессора
- •14.1.4. Замена сальниковой набивки (асбестового шнура) в воздушном кране пк1
- •14.1.5. Замена мембран и доработка клапана вентиля воздушного баллона
- •14.2. Регулирующая аппаратура
- •14.2.1. Автомат давления
- •14.2.2. Воздушные редукторы
- •14.2.3. Замена мембраны в пневморедукторе ил611-150-65-к
- •14.3. Воздушные фильтры
- •14.4. Контрольно-измерительная аппаратура
- •14.5. Приводы управления системами
- •14.5.1. Блокированный пневмопривод
- •14.5.2. Привод управления пневмовыключением главного фрикциона
- •14.5.3. Привод управления выбросом конденсата
- •14.5.4. Привод пневмоуправления остановочными тормозами
- •14.5.5. Привод управления тралящим оборудованием
- •14.6. Возможные неисправности системы пневмооборудования
- •15. Система защиты от оружия массового поражения и обеспечения обитаемости боевого расчета
- •15.1. Узлы герметизации
- •15.2. Исполнительные механизмы
- •15.3. Фильтровентиляционная установка
- •15.3.1. Работа установки
- •15.4. Система вытяжной вентиляции
- •15.5. Электрооборудование системы защиты
- •15.6. Прибор прхр
- •15.7. Отопители
- •15.8. Работа системы защиты
- •15.9. Подготовка машины при угрозе - • ядерного нападения и действия экипажа после ядерного взрыва
- •15.10. Преодоление зараженных участков местности
- •15.11. Замена фильтра-поглотителя
- •15.12. Проверка работоспособности прхр
- •15.13. Проверка работоспособности системы
- •15.14. Проверка работоспособности системы защиты от ов
- •15.15. Замена патрона с силикагелем в блоке б-2 прхр
- •15.16. Замена кассеты с пдф прхр
- •15.17. Смена кадров пдф
- •15.18. Замена силикагеля в патронах блока б-2 прхр
- •15.19. Очистка нагревателя пдф прхр от пыли
- •15.20. Замена фильтрующих элементов в фильтре блока б-2 прхр
- •15.21. Очистка каналов воздушного тракта циклона и трубки обогрева
- •15.22. Возможные неисправности системы защиты от оружия массового поражения
- •16. Вождение машины
- •16.1. Требования безопасности
- •16.2. Общие указания по вождению машины
- •16.2.1. Подготовка двигателя к пуску
- •16.2.2. Пуск двигателя сжатым воздухом
- •16.2.3. Пуск двигателя стартером
- •16.2.4. Пуск двигателя комбинированным способом
- •16.2.5. Пуск двигателя от внешнего источника тока
- •16.2.6. Пуск двигателя буксированием машины
- •16.2.7. Прогрев двигателя и системы управления
- •16.2.8. Контроль работы двигателя и силовой передачи
- •16.2.9. Остановка двигателя
- •16.2.10. Трогание машины на ровном участке
- •16.2.11. Трогание машины на подъеме
- •16.2.12. Трогание машины на спуске
- •16.2.13. Общие правила переключения передач
- •16.2.14. Переход с низшей передачи на высшую
- •16.2.15. Переход с высшей передачи на низшую
- •16.2.16. Повороты
- •16.2.17. Торможение
- •16.2.18. Преднамеренная остановка
- •16.2.19. Экстренная остановка
- •16.2.20. Остановка на подъеме
- •16.2.21. Остановка на спуске
- •16.3. Особенности вождения машины
- •16.3.1. Движение по пересеченной местности и преодоление препятствий
- •16.3.2. Вождение машины по гирополукомпасу
- •16.3.3. Вождение машины с прибором твне-1па
- •16.4. Преодоление водных преград
- •16.4.1. Требования безопасности
- •16.4.2. Выбор места для преодоления водной преграды
- •16.4.3. Подготовка машины к преодолению водной преграды
- •16.4.4. Вход машины в воду
- •16.4.5. Движение на плаву
- •16.4.6. Выход машины на берег
- •16.4.7. Подготовка машины к движению после преодоления водной преграды
- •16.5. Буксировка машины
- •16.5.1. Буксировка на суше
- •16.5.2. Буксировка на плаву
- •16.6. Самовытаскивание
- •17. Транспортирование машины
- •17.1. Подготовка машины к погрузке
- •17.2. Транспортирование машины железнодорожным транспортом
- •17.3. Транспортирование машины автомобильными и гусеничными тягачами
- •17.4. Разгрузка машины с железнодорожной платформы и автомобильного прицепа или полуприцепа
- •17.5. Транспортирование машины авиатранспортом
- •17.6. Транспортирование машины водным транспортом
- •17.7. Требования безопасности при погрузочных и разгрузочных работах
- •18. Особенности эксплуатации машин в летних и зимних условиях
- •18.1. Особенности эксплуатации в летних условиях
- •18.1.1. Подготовка машины к летней эксплуатации
- •18.1.2. Правила эксплуатации машин в летних услозиях
- •18.1.3. Эксплуатация в условиях повышенной запыленности
- •18.1.4. Порядок очистки приборов наблюдения
- •18.1.5. Установка защитного колпака на люк механика-водителя
- •18.2. Особенности эксплуатации в зимних условиях
- •18.2.1. Подготовка машины к зимней эксплуатации
- •18.2.2. Правила эксплуатации машины в зимних условиях
- •18.2.3. Заправка и слив охлаждающей жидкости из системы охлаждения в зимних условиях
- •18.2.4. Правила и порядок использования подогревателя
- •18.2.5. Правила и порядок поддержания машины в подогретом состоянии в полевых условиях
- •18.2.6. Порядок пользования отопителями
- •18.2.7. Правила и порядок обогрева стекол приборов наблюдения
- •18.2.8. Розжиг котла подогревателя с помощью факела
- •18.2.9. Порядок холодного пуска двигателя
- •19. Техническое обслуживание машины
- •19.1. Общие указания
- •19.2. Объем и содержание работ по техническому обслуживанию
- •19.2.1. Контрольный осмотр машины перед выходом
- •19.2.2. Контрольный осмотр машины на привале
- •19.2.3. Техническое обслуживание вооружения после стрельбы (занятий, учений)
- •19.2.4. Ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1 и 2 (то № 1, то № 2)
- •20.1.3. Приборы бпк-1-42, 1пз-3, тнпо-170а, тнп-165а и тнпт-1
- •20.1.4. Прибор твне-1па
- •20.1.5. Осветитель оу-5
- •20.1.13. Средства связи
- •20.1.14. Аккумуляторные батареи
- •20.1.15. Приводы управления машиной
- •20.1.16. Корпус и башня
- •20.2. Особенности подготовки к длительному хранению
- •20.3. Снятие машины с хранения при выходе по тревоге
- •21. Приложения
- •21.1. Перечень топлив, масел, смазок и специальных жидкостей, применяемых на машине
- •21.2. Сводная таблица эксплуатационных регулировочных параметров агрегатов и механизмов машины
- •21.3. Запасные части, инструмент и принадлежности
- •21.4. Укладка табельного имущества, не комплектуемого предприятием
- •21.5. Групповой комплект
- •21.6. Фильтр тонкой очистки топлива (двухсекционный)
- •21.7. Оборудование для эвакуации раненых
7. Силовая передача
Силовая передача—механическая, предназначена для передачи крутящего момента от коленчатого вала двигателя к ведущим колесам, для изменения величины этого момента и скорости вращения ведущих колес.
Силовая передача включает в себя: систему смазки и гидроуправления, главный фрикцион, коробку передач, два планетарных механизма поворота, остановочные тормоза, приводы управления, две бортовые передачи.
Главный фрикцион и коробка передач помещены в общий картер, к которому с двух сторон через проставки крепятся планетарные механизмы поворота. Картер посредством шпилек 32 (рис. 88) и гаек жестко соединен с двигателем, образуя силовой блок.
Силовая передача показана на рис. 117.
7.1. Система смазки и гидроуправления
Система смазки и гидроуправления силовой передачи предназначена для выключения главного фрикциона, включения фрикционных элементов ПМП, облегчения переключения передач в коробке передач, смазки трущихся поверхностей подшипников, шестерен, сухарей, вилок переключения передач и других деталей коробки передач и планетарных механизмов поворота, а также для затягивания лент остановочных тормозов.
Система включает в себя следующие узлы: масляный насос 33 (рис. 118), масляный фильтр-гидроциклон 34, клапанную коробку 19, клапан 15 плавности включения главного фрикциона, золотниковую коробку 37, сервобустеры 6 и 13 переключения передач, масляный радиатор 17, перепускной клапан 14 и трубопроводы.
Масляный насос служит для прокачки масла под давлением в системе смазки и гидроуправления силовой передачи. Он расположен в нижней части КП и состоит из корпуса, ведущей 25 и ведомой 24 шестерен и редукционного клапана 23.
Гидроциклон служит для очистки масла от механических примесей. Он расположен на верхней половине картера КП (с левой стороны) и состоит из циклона, бункера 37 (рис. 124) и пробки 36.
Рис. 118. Система смазки и гидроуправления силовой передачи:
1 — гидроцилиндр левого остановочного тормоза; 2 — трубопровод к гидроцилиндру левого остановочного тормоза; 3— рычаг золотника правого поворота; 4—рычаг золотника левого поворота; 5 — рычаг золотника остановочных тормозов; 6 — сервобустер II и III передач КП; 7 — рычаг золотника главного фрикциона; 8 — манометр системы смазки силовой передачи; 9 — приемник манометра; 10 — гибкий шланг; 11—-трубопровод к гидроцилиндру правого остановочного тормоза; 12— гидроцилиндр правого остановочного тормоза; 13— сервобустер IV и V передач КП; 14 — перепускной клапан; 15 — клапан плавности включения главного фрикциона; 16 — сапун КП; /7 —масляный радиатор; 18 — пробка заправочного отверстия с указателем уровня масла (щупом); 19 — клапанная коробка; 20 — трубопровод от гидроциклона к клапанной коробке; 21, 22 — валики привода масляного насоса; 23 — редукционный клапан; 24 — ведомая шестерня масляного насоса; 25 — ведущая шестерня масляного насоса; 26 — трубки подвода смазки к вилке синхронизатора IV и V передач; 27 — канал подвода смазки к подшипнику промежуточной шестерни заднего хода; — промежуточная шестерня заднего хода; 29— трубопровод подвода смазки к вилке синхронизатора II и III передач; 30 — ведомый вал коробки передач; 31 — грузовой вал коробки передач; 32 — синхронизатор; 33 — масляный насос; 34 — масляный фильтр-гидроциклон; 35 — трубопровод подвода смазки к ведомому валу КП; 36 — левый механизм поворота; 37. — золотниковая коротка
Клапанная коробка предназначена для распределения потоков масла, поддержания необходимого давления масла в системе смазки и гидроуправления КП и ПМП и для управления главным фрикционом. Она расположена на верхней части картера КП и состоит из корпуса 5 (рис. 121), клапанов 7, 4, 9 и золотника 3 привода управления главным фрикционом.
Клапан 7 поддерживает давление масла в системе гидроуправления равное 0,76—0,93 МПа (7,8—9,5 кгс/см2), а клапан 4 — давление в системе смазки 0,25—0,3 МПа (2,5— 3 кгс/см2). При частоте вращения коленчатого вала двигателя 900—1000 об/мин давление масла в системе смазки должно быть не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Клапан 9 предотвращает включение главного фрикциона при кратковременном понижении давления масла в момент заполнения сервобустеров при переключении передач.
Клапан плавности включения главного фрикциона расположен на крышке 25 (рис. 120) и состоит из корпуса, шарикового клапана 24, дросселя 20 с фильтром 23 и пробки 21.
Золотниковая коробка предназначена для управления фрикционными элементами ПМП и остановочными тормозами. Она расположена на верхней половине картера КП рядом с клапанной коробкой и состоит из корпуса 27 (рис. 121), золотника 26 левого поворота, золотника 29 правого поворота, золотника 11 остановочных тормозов, оттяжных пружин 17 и рычагов.
Сервобустеры переключения передач служат для облегчения переключения II и III, IV и V передач в КП. Они передают и увеличивают усилие от тяг приводов управления коробкой передач к вилкам переключения передач. Сервобустеры расположены на верхней половине картера КП. Они одинаковы по устройству и состоят из корпуса 39, поршня 36, золотника 34, стрелки 40, муфты 37 и пружины 33.
Масляный радиатор — трубчато-пластинчатый, предназначен для охлаждения масла системы смазки и гидроуправления КП. Он расположен в коробе эжектора и по устройству аналогичен масляному радиатору системы смазки двигателя.
Перепускной клапан предназначен для предохранения радиаторов от высокого давления при переохлаждении масла. Он расположен над силовым блоком у перегородки силового отделения и состоит из корпуса, шарика и пружины. Пружина клапана отрегулирована на давление открытия 0,23—0,25 МПа (2,3—2,5 кгс/см2).
Для подвода масла к механизмам в картере КП выполнены сверления и каналы. При работающем двигателе и нейтральном положении рычагов управления масляный насос подает масло из картера КП через сетчатый фильтр 34 (рис. 124) по каналу 39 картера КП в гидроциклон. Входной паз гидроциклона расположен по касательной к цилиндрической части циклона. При прохождении масла механические примеси под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам циклона и, сползая, оседают в бункере 37. Очищенное масло поступает в клапанную коробку.
Под давлением масла клапан 7 (рис. 121) открывается, и масло из полости в поступает по трубопроводу в радиатор и далее через полость г— на смазку ПМП, подшипников, шестерен, сухарей вилок переключения передач и других деталей КП. Одновременно масло поступает и к золотниковой коробке.
При заполнении бустеров системы управления происходит понижение давления масла в полости в, клапан 7 под действием пружины 8 возвращается в первоначальное положение и перекрывает канал подвода масла на смазку КП и ПМП. Перемещение клапана (открывание и закрывание) обеспечивает поддержание постоянного давления масла в системе гидроуправления силовой передачей.
Клала и 4, работая по тому же принципу, что и клапан 7, обеспечивает поддержание давления масла в системе смазки КП.