Выполнение работы

Получена деталь с номинальным размером отверстия 17^+0,0520 мм.

Набираем блок плоскопараллельных концевых мер с размером, равным номинальному размеру отверстия.

Зажимаем блок с боковинками в державке.

Устанавливаем индикаторный нутромер на нуль.

Отжимаем центрирующий мостик нутромера и вводим его в измеряемое отверстие детали. Покачивая нутромер в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, находим наибольший размер q(рис. 3.5.), а в плоскости, проходящей через ось отверстия, определяем размерp. После окончательной установки нутромера производим отсчет по индикатору.

Измерения проводим в трех сечениях (I–I,II–II,III–III) и двух взаимно перпендикулярных направлениях (1–1и2–2).

Рис. 3.5. Схема измерения детали.

Величины измеренных отклонений от номинального размера сводим в табл. 3.1.

Таблица. 3.1.

сечение параметры	I–I		II–II		III–III
	1–1	2–2	1–1	2–2	1–1	2–2
отклонение, мкм	+1	+2	+1	+3	+1	+2
размер, мм	17,001	17,002	17,001	17,003	17,001	17,002

Лабораторная работа № 4

на тему: «Поэлементный контроль наружной резьбы»

Цель работы

Ознакомиться с параметрами резьбы, их взаимосвязью и методом их контроля с помощью трех измерительных проволочек и микрометра.

Основные сведения для выполнения работы

Объектом измерения является деталь с наружной метрической резьбой. Основные параметры резьбы показанны на рис. 4.1.

d– наружный диаметр резьбы;

d₁– внутренний диаметр резьбы;

d₂– средний диаметр резьбы;

P– шаг резьбы;

/2– половина угла профиля.

Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек является наиболее распространенным и заключается в измерении размера М(рис. 4.1.) микрометром. При этом три проволочки закладывают во впадины резьбы.

Для ориентации оси измерений в направлении, перпендикулярном оси резьбы, одна из проволочек находится с одной стороны, а две – с другой.

Погрешность проволочек 0-гокласса составляет от0,25до0,5 мкм, а1-гокласса от0,5до1 мкм.

Для любого диаметра проволочки d_nиз треугольниковBDFиCDEследует:

отсюда:

Так как для метрической резьбы  = 60, то:

(1)

Для уменьшения влияния неточности угла профиля резьбы касание проволочек должно происходить вблизи среднего диаметра. Диаметр проволочек, соответствующий этому условию (при совмещении точек FиE), называют оптимальнымd_n0:

Для метрической резьбы:

или:

при

Рекомендуемые диаметры проволочек для метрической резьбы в зависимости от шага (СТ СЭВ 242–75) указаны втабл. 4.1.

Таблица 4.1.

Для изделий с малой длиной резьбы (малым числом витков) применяют метод двух проволочек. С помощью одной проволочки определяют средний диаметр резьб свыше 100 мм. Соответственно изменяются расчетные формулы.

Микрометр относится к митрометрическим инструментам, принцип действия которых основан на работе винтовой пары (рис. 4.2.).

Предельная погрешность микрометра с пределами измерения 0…25 ммсоставляет3 мкм(СТ СЭВ 346–76).

Рис. 4.2. Микрометр.