4.6. Покрытия из стального профилированного настила

Стальной профилированный настил выпускают толщиной 0,8... 1,0 мм £ размерами в плане 6050 х 660 мм. Профнастил применяют для покры­тия промышленных зданий. По стальным или железобетонным фермам или балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2 м, к этим прогонам крепят профнастил. Для повышения производительности труда ювельщиков перед монтажом настилы скрепляют в картины из четырех юлос общей шириной 2700 мм и на поддонах подают краном к месту ра-іот; на каждом поддоне укладывают до 10 таких картин.

В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки іаклепок и болтов. Первоначально картины крепят к крайним прогонам, [росверливая отверстия электродрелью и завинчивая самонарезающиеся болты электрогайковертом. Диаметр отверстия просверливают на 0,5 мм [еньше диаметра болта по резьбе, поэтому при завинчивании резьба рас-іепьівается и болт обратно не вывертывается. Для комбинированных заклепок отверстия сверлят на 0,1 мм меньше диаметра заклепок. Заклепку вставляют в монтажное приспособление юйного действия (нажимающего на заклепку и тянущего стержень) и, рагнав заклепку в просверленное отверстие, склепывают панели из эле­ментов профилированного настила. После раскладки и закрепления пане-іи из профнастила очищают, с наружной стороны огрунтовывают, насти­гают один слой рубероида в качестве парогазоизоляции, укладывают плиты из пенополистирола, а по ним устраивают трехслойную кровлю из

4.2.1. Материалы для рулонных кровель

Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные, получаемые путем пропитки специальных смесей на машинах. Рулонные материалы на основе подразделяют по виду вяжущего на битумные, битумополимерные, дегтевые, дегтебитум­ные, материалы на основе фольги и эластомерные пленочные материалы. По структуре их подразделяют: на покровные, получаемые путем пропит­ки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную осно­ву с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем, и бес­покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущи­ми. Материалы выпускаются в виде рулонов длиной 7...12 м и шириной 400...1050 мм.

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровно­го нефтяного битума. Для повышения качества рубероида в покровные слои вводят пблимеры, антисептики. Поверхность рубероида с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпок. Независимо от вида посыпок рубероид должен иметь с наружной стороны чистую непосы-панную кромку шириной 70 мм.

Пергамин готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом и используют поэтому только в качестве подкладочного мате­риала под рубероид и для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий мате­риал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным неф­тяным битумом. Используют в плоских крышах для гидроизоляции и в многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.

Стеклоткань и стекловойлок изготовляют совмещением стеклоосно-вы с битумной, резинобитумной или битумно-полимерными пленками, по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с од­ной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки.

Изол — типичный безосновный рулонный материал, изготовляемый из резинобитумного вяжущего, минерального наполнителя и антисепти­ка. Изол даже при температуре - 15 °С сохраняет высокую эластичность (удлинение до 200%), гнилостоек, теплостойкость до +150 °С. Изол при­меняют для двух-, трехслойных пологих и плоских кровель на битумных и горячих резинобитумных мастиках.

Толь изготовляют путем пропитки кровельного картона тугоплавки­ми дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем. При крупно­зернистой посыпке толь можно использовать для устройства наружного слоя пологих и плоских кровельных покрытий на горячих дегтевых мас­тиках. Толь с песчаной посыпкой укладывают на горячих мастиках и при­меняют для временных сооружений.

В последние годы номенклатура кровельных рулонных материалов значительно расширилась, нашли применение филизол, стекломаст, бу-терол, изопласт, бикрост, гидростеклоизол, фольгоизол, кровлен, элон и Т.п. Необходимо отметить, что рулонные материалы на органической ос­нове менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Полу­чили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающие­ся от обычных увеличенной толщиной, количеством устраиваемых слоев и спецификой наклеивания на основание.

Заблаговременно перед устройством кровли необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций, выправ­ления, удаления заводской мелкозернистой или пылевидной посыпки (для рулонных материалов, приклеиваемых на горячих мастиках). Очи­щают и перематывают рулонные материалы на специальных станках. Хранят подготовленные рулоны вертикально в контейнерах или на под­кладках, максимально в два ряда по высоте.

Мастики. Мастиками называют гидроизоляционные материалы, по­лучаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными на­полнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.

Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных основа­ний под кровлю, для устройства пароизоляции, наклейки рулонных по­лотнищ, а также для защитного покрытия готовой рулонной кровли сна­ружи. Мастики по виду исходного вяжущего делят на битумные, битум-но-полимерные, резинобитумные, дегтевые, дегтеполимерные, гудрока-мовые, гудрокамполимерные.

По способу использования все виды мастик делят на горячие и холод­ные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до сле­дующей температуры, °С: битумные—160... 180°, резинобитумные — 170... 180°, дегтевые и гудрокамовые—130... 150°, гудрокамполимер­ные — 70 °С. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10... 15 °С.

По назначению горячие мастики подразделяют на приклеивающие и кровельно-гидроизоляционные. Приклеивающие мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при устройстве многослойных рулонных кровель. Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик и для устройства безрулонных кровель. Мастики, как правило, бывают заводского изготовления и в своем составе содержат 10...30% наполнителей.

Горячую битумную мастику приготовляют из битума и наполните­лей, иногда смешивают различные марки битума для получения из них требуемого сплава. Горячий битум варят в котлах. Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 200...220 °С в вяжущее постепенно при непрерывном пе­ремешивании вводят сухой наполнитель, желательно подогретый до НО °С. При приготовлении вяжущего из смеси битумов и дозировании смеси по массе первоначально загружают легкоплавкий битум и его обез­воживают, затем мелкими кусками загружают и тугоплавкий битум.

Битум загружают в котел не более чем на ^ЪЦ объема для избежания выплескивания при вспенивании, так как при этом может загореться его содержимое. Разогретого битума должно хватить на 2...3 ч работы; дли­тельная варка битума только ухудшает его качество. Для разогрева биту­ма в зависимости от конструкции варочного котла можно применять дро­ва, жидкое и газообразное топливо. Приготовленную битумную мастику разливают в термосы или электрокотелки. Дегтевые и пековые мастики готовят так же, как горячие битумные.

Горячие мастики при температуре 15...20 °С должны быть твердыми, однородными, а при температуре 160... 180 °С должны легко наноситься щеткой по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться по изолируемой поверхности слоем такой же толщины. При расщеплении двух склеенных кусков пергамина или толь-кожи расщепление должно происходить по рулонному материалу, по крайней мере, на половине склеенной поверхности.

При наклейке небиостойких рулонных материалов в состав битумных мастик необходимо вводить антисептики — фтористый натрий, крем-нефтористый натрий и др.

Горячие битумные мастики во время их приготовления должны иметь температуру не выше 200 °С, а дегтевые — не выше 150 °С. При нанесе­нии битумных мастик в процессе устройства рулонных кровель темпера­тура их должна быть соответственно не ниже 160 °С, а дегтевых — 120 °С. Во время приготовления и нанесения кровельных мастик их температуру нужно постоянно контролировать.

Холодная мастика представляет собой разжиженную медленно испа­ряющимся растворителем смесь битума с наполнителем. Котел загружа­ют битумом и расплавляют до температуры 160... 180 °С и обезвоживают до прекращения вспенивания. В другом котле перемешивают соответст­вующее количество сухого наполнителя (асбеста с гашеной известью) с растворителем (зеленым или соляровым маслом). После обезвоживания расплавленного битума в первом котле в него постепенно вводят подго­товленную смесь из второго котла и перемешивают до прекращения вспе­нивания и получения однородной массы. Холодную мастику приготовля­ют в заводских условиях и доставляют на стройку в готовом виде в герме­тических емкостях. Мастику используют без предварительного подогре­ва при температурах до +5 °С и с подогревом до 60...70 °С при более низких температурах окружающего воздуха. При температуре 18...20 °С холодные мастики должны быть подвижными, однородными, без види­мых включений.

Холодные мастики приготовляют на разбавленном вяжущем и на би­тумных пастах. К мастикам на разбавленном вяжущем относятся битум­ные, резинобитумные, гудрокамовые мастики, используемые для наклеи­вания рулонных материалов, устройства защитного слоя и пароизоляции. Мастики на битумных пастах применяют для заполнения деформацион­ных швов. Допускается использование таких мастик в качестве кровель­ного покрытия в южных районах страны.

Растворители — химические соединения или смеси, способные рас­творять вещества, образуя с ними однородную систему. Растворители :равнительно быстро и полностью улетучиваются, после этого восста-швливаются первоначальные свойства и структура растворимого мате­риала.

В качестве разбавителей (растворителей) холодных мастик применя­ют жидкие органические вещества, которые бывают летучие и нелетучие. Летучие разбавители подразделяют на: легкие — авиационный, автомо-5ильный бензины, бензин-растворитель; средние — тракторный лигро­ин, уайт-спирит; тяжелые — тракторный и осветительный керосины, зе­леное масло. Нелетучие разбавители: нефтяные масла — машинное, трансформаторное, цилиндровое, смазочное, соляровое, жидкие нефтя­ные битумы, масляный гудрон, мазут.

Широко применяют холодную битумную мастику на соляровом мас­ле. Ее примерный состав для приклеивания: битум — 40%, известь гаше­ная — 12%, асбестовые волокна — 8% и соляровое масло — 40%. Благо­даря способности солярового масла растворять битум и диффундировать, г.е. просачиваться в покровный слой рулонного материала и его осно­вы — картона, холодные мастики хорошо приклеивают рубероид и пер­гамин к стяжке. Диффундирование продолжается до тех пор, пока не на-¹ ступит полное равновесие системы из битума и масла и не образуется од­нородная масса по всей толще покровного слоя. В результате медленного юникновения масла в битум увеличивается вязкость и структурная 1рочность мастики, ее клеющая способность. Очистка рулонных мате-)иалов от мелкой минеральной посыпки, необходимая при наклейке на горячих мастиках, для данной холодной мастики не требуется, так как эта посыпка полностью поглощается мастикой и, превращаясь в наполни­тель, повышает вязкость приклеивающего слоя.

Введение в состав мастики гашеной извести несколько замедляет на­растание прочности склеивания рулонного материала с основанием, од­нако повышает в целом структурную прочность мастики. Наличие в мас­тике асбестовых или стекловолокон снижает ее текучесть при повыше­нии температуры воздуха и дополнительно армирует покрытие. Для при­готовления холодных мастик запрещается применять зеленое масло ввиду его вредного влияния на кожу и слизистую оболочку.

Для нижних слоев рулонного покрытия рекомендуется вместо перга­мина использовать рубероид, преимущественно двусторонний, проч­ность приклеивания у которого выше, чем у пергамина. Холодные масти­ки наносят на поверхность основания тонким слоем при помощи гребков, расход мастики не должен превышать 250 г на 1м² поверхности. Большое количество мастики ухудшает качество кровельного покрытия.

Горячие битумные и битумно-резиновые мастики приготовляют цен­трализованно, или, что чаще, на приобъектной территории с применени­ем битумоварочных котлов, емкостей для приготовления мастик, агрега­тов для подготовки наполнителей. Холодные битумные и битумно-рези­новые мастики приготовляют, как правило, централизованно и доставля­ют на строительные объекты в плотно закрытых емкостях.

Эмульсии, грунтовки и пасты. Основания кровель в большинстве своем имеют на поверхности многочисленные поры. Если эти поры оста­вить, они начнут заполняться водой и впитывать ее, вода при многократ­ном замерзании и оттаивании будет способствовать растрескиванию ос­нования. Поэтому поры заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) составом или покрывают основания кровель сплошной гидрофобной пленкой. Вещества, используемые для обработки поверхностей, должны обладать незначительной вязкостью, хорошо смачивать основание кры­ши, сравнительно быстро и равномерно отвердевать. Для этих целей применяют жидкие эмульсии и грунтовки, обеспечивающие поверхност­ную пропитку, пленкообразование и огрунтовку в холодном состоянии.

Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы, со­стоящие из диспергированного (тонко измельченного) битума и воды. Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят поверхност­но-активные вещества — эмульгаторы (олеиновую кислоту, концентрат сульфитно-спиртовой барды, асидол).

Грунтовки представляют собой гидроизоляционные составы, распре­деляемые по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем; это легкоподвижные растворы нефтяного битума в органических растворителях наносят с целью заполнения пор и дефектов, а также для повышения сцепления последующего слоя с основанием. Грунтовки при­меняют только в холодном виде. Их используют для нанесения на це­ментную или асфальтовую стяжку перед наклейкой на них рулонных ма­териалов, а также для окраски металлических элементов. Примерные со­ставы по массе, %: битум — 40, зеленое масло или керосин — 60; би­тум— 30, бензин или бензол — 70.

Время высыхания грунтовок на отвердевших цементных стяжках не более 10 ч, на свежеуложенных стяжках — 12...48 ч. Для приготовления грунтовок в бачок или термос наливают расплавленный и обезвоженный

5итум, а затем порциями при постоянном перемешивании вводят раство­ритель.

На дальние расстояния горячие мастики транспортируют в автогуд-юнаторах, а холодные мастики, грунтовки и эмульсии — в бочках с гер-гетическими крышками. Хранить материалы необходимо на закрытых вкладах или под навесом.

Пасты применяют для устройства защитного гидро- и пароизоляци-жного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения сты-сов в кровле, а также в качестве вяжущего для холодных мастик. Холод-1ые мастики на битумных пастах изготовляют путем смешения битум-1ых паст с минеральным наполнителем и антисептиком.