5.3. Методы контроля состояния токоприемников

Статическая характеристика токоприемника является объективным показателем его эксп­луатационного состояния.

Снятие статической характеристики токоприемника и проверку его состояния проводят, как правило, на открытом воздухе (открытые ПТО, пескозаправочные

устройства, тракционные пути депо), где имеется возможность снятия напряжения с кон­тактной сети и ее заземления. В работе участвуют начальник ЭЧК, электромеханик или электро­монтер 6-го разряда; электромонтер 4-го разряда и работник локомотивного депо. Работу вы­полняют со снятием напряжения, по наряду и приказу энергодиспетчера.

После снятия напряжения контактную сеть пути заземляют заземляющими штан­гами. Бригада поднимается на крышу электровоза или электропоезда и устанавливает вертикально на основании токоприемника измерительную рейку с ценой деления 100 мм (нулевое деление должно соответствовать высоте полностью опущенного токоприемни­ка). С помощью обычного индикаторного (стрелочного) динамометра измеряют вели­чину нажатия на контактный провод в диапазоне изменений рабочей высоты токопри­емника через каждые 100 мм в пределах перемещения полоза при плавном опускании (пассивное нажатие), а затем при плавном подъеме (активное нажатие). Полученные данные сравнивают с табличными.

Нажатие — основная характеристика любого токоприемника. Если нажатие выше нормы -увеличивается вероятность механических повреждений токоприемника и устройств контактной сети (под фиксаторами, воздушными стрелками, в искусственных сооружениях). Если нажатие меньше нормы, возможны пережоги контактных проводов при стоянке или трогании ЭПС и интенсивный износ электрической дугой контактных вставок (пластин) и контактного провода. Разность активного и пассивного нажатия характеризует величину трения в шарнирах токопри­емника. Превышение этой величины говорит о необходимости уменьшения трения, что дости­гается смазкой шарниров. Если трение после смазывания не уменьшилось, необходимо найти и устранить натяги и перекосы рам токоприемника.

Значительные изменения активного и пассивного нажатия в рабочем диапазоне при одно­стороннем движении полоза указывают на неправильность регулировки рычагов главных ва­лов, к которым присоединены подъемные пружины. Общее завышение или занижение стати­ческого нажатия, по сравнению с регламентированным для данного токоприемника, указывает на ненормальное натяжение подъемных пружин.

Проверку статических характеристик проводят сразу же после подъема токоприемника без предварительного его раскачивания, а при температуре -20°С и ниже — на открытом воздухе (вне помещений депо или ПТО). При этом определяют по секундомеру время подъема токоприемникка до максимальной рабочей высоты него опускания до сложенного положения несколько раз и сравнивают его с данными, приведенными в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Эксплуатационные показатели токоприемников

Тип токоприемника	Статическое сжатие, Н		Разница между нажатием при опускании и нажатием при подъеме на одной и той же высоте, Н	Время, с
	при подъеме, не менее	при опускании, не более		Подъема до максимальной рабочей высоты	Опускания с максимальной рабочей высоты
ДЖ-5	55	95	30	3,0-7,0	3,0-5,0
П-1	70	110	30	4,0-7,0	3,5-5,0
П-3	80	120	30	4,0-7,0	4,0-7,0
П-5	100	130	30	4,0-7,0	4,0-7,0
П-7	55	85	20	4,0-7,0	4,0-7,0
10PP; 9РР	80	120	25	7,0-12,0	5,0-7,0
2SLS	60	90	20	4,0-6,0	4,0-8,0
ТЛ 13; ТЛ14	60	90	20	4,0-7,0	4,0-7,0

Если токоприемник опускается слишком медленно, он может повредиться сам или по­вредить контактную сеть при проезде знака «Опустить токоприемник».

Замедленный подъем может привести к пережогу контактного провода из-за преждевременного включения машинис­том вспомогательных электрических машин ЭПС (например, мотор-компрессора).

Проверку состояния полозов токоприемника и его контактных пластин (вставок) производят визуально внешним осмотром. Совместная эксплуатация на одном и том же участке токоприемников с металлическими контактными пластинами и пластинами из меди не допускается; разрешается одновременное применение только угольных вставок и металлоке-рамических пластин. Установка на полозе контактных пластин или угольных вставок должна соответствовать типовым чертежам. На участках постоянного тока и (начиная со II гололедного района) на участках переменного тока каждый полоз должен быть оборудован тремя рядами угольных вставок и контактных пластин. Длина среднего (внутреннего) ряда должна быть не менее 900 мм; он должен находиться на одном уровне с наружными или ниже их, но не более, чем на 1 мм. Концы внутреннего ряда должны быть запилены под углом на 5—6 мм в длину. Полозы с пластинами из спеченного материала или меди должны быть заправлены сухой графи­товой смазкой по всей длине рабочей зоны полоза.

Поверхность полозов должна быть тщательно выровнена, контактные пластины (вставки) должны плотно прилегать по всей длине к полозу.

Контактная поверхность полоза должна быть защищена от электрокоррозии с помощью закрепленной на нем медной подложки или покрыта с внутренней стороны полоза антикоррози­онной пастой. Концы подложки выводят к шунтам, между соседними рядами пластин выполня­ют перемычку. Крепление контактных пластин к полозу осуществляют с помощью латунных винтов с конусной головкой с углом конуса 60°. На неизношенной пластине головка винта дол­жна быть утоплена на 1—1,5 мм.

Угольные вставки крепят к полозу отдельными плашками или сплошной полосой, зазор между вставками должен быть не более 0,8 мм, а между контактными пластинами — не более

1 мм. Стыки между ними заглаживают так, чтобы скольжение контактного провода по встав­кам было плавным.

Не допускаются к эксплуатации и подлежат замене полозы, имеющие следующие дефек­ты (рис. 5.4):

• задиры, прожоги, отставание от каркаса концов крайних накладок, неплотное закрепле­ние контактных пластин и угольных вставок;

• поперечная трещина на угольной вставке при закреплении ее отдельными плашками или две трещины при закреплении сплошной полосой;

• скол поперек угольной вставки размером более 50 % ширины вставки;

• толщина в наиболее изношенной части менее 2,5 мм (у контактных пластин) и 10 мм и менее (у угольных вставок);

• расстояние от поверхности угольной вставки до края крепежных элементов 1 мм летом и

2 мм зимой;

• волновой износ при крутизне подъема волны более 20°;

• пропилы с крутизной лунки более 20°;

• выступающие над поверхностью контактных пластин головки крепежных болтов или наличие болтов с изношенными головками;

• отсутствие, истощение или выкрашивание сухой графитной смазки между контактными пластинами по всей длине рабочей зоны полоза;

• графитовая смазка нанесена выше уровня контактных пластин.

Проверяют наличие смазки в шарнирных соединениях, состояние и крепление гибких шунтов, изоляторов, воздушных рукавов, подъемно-опускающих механизмов.

Не допускаются к эксплуатации токоприемники, со следующими дефектами:

• «заедание» в шарнирных соединениях;

• обрыв более 25 % жил хотя бы в одном из гибких шунтов или ослабление его крепления;

• видимые повреждения изоляторов, загрязнение их поверхности или наличие следов пе­рекрытия или трекинга;

• видимые повреждения воздушных рукавов;

• трещины, прожоги или изгибы труб;

• обрыв или трещина на любом витке пружин;

• перекос токоприемника влево или вправо от вертикальной оси (при наибольшей рабочей высоте) более 30 мм;

• разница по высоте одного края полоза по отношению к другому более 20 мм;

• расцепление или любая неисправность в каретках для крепления полозов.

Для работы токоприемников в зимних условиях резиновые манжеты для цилиндров пнев­моприводов должны быть заполнены смазкой ЖТ-72, а кожаные—ЖТ-72 или ЖТКЗ-65; для шар­нирных соединений применяют смазку ЖТКЗ-65. ,

Обязательно проверяют документацию на манжеты, так как резина для манжет долж­на быть группы I по ГОСТ 6678. Срок годности резины 2 года с момента изготовления, независимо от состояния.

Год изготовления (две последние цифры) указывается на внутренней поверхности наружной кромки манжеты. Выборочную проверку проводят вскрытием цилиндра пневмопривода.

По окончании работ заземляющие штанги снимают, восстанавливают питание контакт­ной сети, дают уведомление энергодиспетчеру. По результатам проверки и измерений оформля­ют акт, который отправляют руководству депо и ЭЧ.