6. Определение нагрузки для подбора компрессора

Компрессор (или несколько параллельно включенных компрессоров) подбирают на группу камер, имеющих примерно одинаковые температуры. Не исключается и возможность использования одного компрессора, но это требует применения специальных приборов и должно быть оправдано экономически.

Нагрузка на компрессор Q_КМ складывается из всех видов теплопритоков, однако в ряде случаев их можно учитывать не полностью, а частично, в зависимости от типа и назначения холодильника.

При охлаждении одной или двух камер вся теплота, отведенная камерным оборудованием, ложится на компрессор. Поэтому при проектировании холодильников с децентрализованным холодоснабжением и установок для предприятий торговли и общественного питания принимают Q_КМ = Q_ОБ

Q_КМ = Q_ОБ = 85,027 кВт

Расчетная холодопроизводительность для подбора компрессора определяем по формуле:

Q_ОТ = k  Q_КМ (15)

где k – коэффициент, учитывающий потери в трубопроводах и аппаратах

холодильной установки, при t = - 20C k = 1,06 .

Q_ОТ = 1,06  85,027 = 90,129 кВт

По данным Q_ОТ подбираем компрессор марки 2ФУУБС-18, у которого теор. объемная производительность 22,9л/с, потребляемая мощность 12,5 кВт. Для достижения нужной хладопроизводительности надо использовать пять компрессоров (с общей хладопроизводителноьстью 114,5 кВт).

2ФУУБС-18: Ф – фреоновые

УУ– звездообразное расположение цилиндров компрессора

БС – бессальниковые

7. Расчет батарей испарителей

Требуемую площадь теплопередающей поверхности испарителя F_И (в м²) рассчитываем по формуле:

,

где Q – количество переданной теплоты (тепловой поток), кВт;

k – общий коэффициент теплопередачи, кВт/(м²К);

_m – расчетная разность температур (средний температурный напор), С;

q_F – плотность теплового потока, кВт/м²

Рассчитаем среднеарифметический температурный напор, который применительно к испарителям определяем по формуле:

где t_s1. t_s2 – температура рассола на входе в испаритель и на выходе из него, С;

t₀ – температура кипения хладагента, С.

Подбираем испаритель кожухотрубный затопленного типа ИКГ (с гладкими трубами), в котором используется хладагент R22 с температурой кипения -25С; в качестве хладоносителя используем воду, в связи с чем при температурном напоре _m = 5С расчетное значения коэффициента теплопередачи испарителя k_и = 550 Вт/м²К.

м²

Как рассольные, так и аммиачные потолочные батареи могут быть гладкотрубными, из оребренных труб и панельными.

Наибольшее применение находят батареи из оребренных труб, составляемые из унифицированных секций по ГОСТ 17645–78; секции стальные оребренные охлаждающих батарей холодильных установок; секции для аммиака изготовляют из труб диаметром 382,5 мм, для рассола – диаметром 383мм. Наружное оребрение производится путем спиральной набивки на трубы стальной ленты 450,8мм с шагом 20мм для камер с упакованными продуктами и 30мм – с неупакованными.

Секции охлаждающих батарей изготовляют шести типов:

1. СК – стальные оребренные одно-коллекторные;

2. СЗГ – змеевиковые головные;

3. СЗХ – змеевиковые хвостовые;

4. СС – средние;

5. СЗ – змеевиковые;

6. С2к – двух коллекторные

Из этих секций сваривают батареи различных типов: коллекторные однорядные (пристенные и потолочные); коллекторные однорядные потолочные с увеличенным шагом труб. Минимальное число секций в сборных или две одноколлекторные – в коллекторных. Между этими секциями могут быть вварены средние секции, количество которых зависят от длины камер с учетом необходимых отступов от торцевых стен.

Панельные батареи компонуют из элементов, выполненных из труб диаметром 383мм, приваренных к стальному листу размером 9001700мм и толщиной 1,6 мм.

Стандартные батареи и секции (по ГОСТ 17645-78)	Условные обозначения	Размеры, мм			Число труб	Площадь охлаждающей поверхности (м2) при шаге ребер, мм		Масса (в кг) при шаге ребер, мм
		длина	высота	шаг труб		20	30	20	30
Змеевиковые (2 секции)	СЗ	2000	640	160	4	9,2	-	60	-
Средние (1 секция)	СС	3000	640	160	4	-	12,8	-	76,1