4 Расчет схемы измельчения, выбор оборудования для измельчения
4.1 Выбор схемы измельчения, типа устанавливаемых мельниц
Предусмотрено измельчение дробленой руды до крупности 56 % класса минус 0,074 мм.
Конечную крупность слива 56 % класса минус 0,074 мм возможно получить в одну стадию измельчения при использовании мельниц с шаровой средой, наиболее подходящих для руды проектируемой крупности питания и широко используемых на обогатительных фабриках. Исходя из крупности измельченного продукта в проекте приняты мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, которые способны осуществить измельчение материала до крупности 60 % класса минус 0,074 мм, сохраняя при этом высокую производительность по сравнению с мельницами с центральной разгрузкой.
Для контроля крупности измельченного продукта использована схема измельчения с поверочной классификацией. В качестве классифицирующих аппаратов предусмотрены гидроциклоны как наиболее современные и эффективные аппараты для классификации, имеющие большую производительность и высокую степень компактности. Компоновка их непосредственно на слив мельниц приведет к быстрому выходу из строя насоса, подающего питание, и насадок аппарата из-за слишком грубого слива, поэтому для вывода части крупных песков со слива мельниц и возврата их на доизмельчение введена операция классификации материала в спиральном классификаторе (так называемый скальпирующий режим работы). Схема измельчения представлена на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – Сема измельчения
4. 2 Выбор мельниц по удельной производительности
Для выбора типоразмера и числа мельниц с разгрузкой через решетку наиболее предпочтительна методика расчета их производительности по удельной производительности.
Крупность питания мельниц 10-0 мм
Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу –0,074 мм определена по формуле (4.1):
,
т/м3·ч, (4.1)
где q1 – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон, т/м3·ч (установленная на действующей фабрике мельница имеет удельную производительность q1=1,26 (согласно [5]);
Ки – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд, перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках (принят равным 1 исходя из того, что руды по измельчаемости эквивалентны);
Кк – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей фабрике, принятой за аналог, и на проектируемой фабрике, определен по формуле (4.2):
, (4.2)
где m4 и m1 – относительная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу в зависимости от крупности исходного и конечного продуктов для проектируемой к переработке перерабатываемой на действующей обогатительной фабриках.
m4 для проектируемых условий измельчения определена по таблице 43 [1]: крупность исходного продукта 10-0 мм, содержание класса –0,074 мм в конечном продукте 56 % (по условию проекта)
m1
для условий измельчения действующей
мельницы (исходя из [1]
)
;
КД – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой к установке мельнице и работающей на принятой за аналог фабрике, рассчитан по формуле (4.3):
, (4.3)
где Д и Д1 – диаметры барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике, м;
В рассмотрение приняты несколько типоразмеров мельниц [7]
МШР 3600x5000
МШР 4000x5000
МШР 4500x5000
МШР 4500x6000
МШР 5500x6500
МШР 6000x8000
На действующей фабрике установлены мельницы типа МШР 3200x3100.
Кт – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на действующей обогатительной фабрике (так как на действующей обогатительной фабрике установлены также мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, то Кт=1);
–
коэффициенты,
учитывающие шаровую загрузку и скоростной
режим работы мельниц. Приняты
,
полагая, что на проектируемой обогатительной
фабрике будет оптимальный режим работы
(как и на действующей фабрике).
Удельная производительность мельниц:
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле (4.4):
,
т/ч, (4.4)
где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м3·ч;
–
содержание класса
минус 0,074 мм в продукте измельчения и
исходном продукте. Согласно таблице 42
[1] приняты
;
по условию проекта;
V - объем мельниц, определен по формуле (4.5):
,
м3, (4.5)
где (Д-0,15) – внутренний диаметр барабана мельницы, м;
L – длина барабана, м.
,
м3
,
м3
,
м3
,
м3
,
м3
,
м3
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
Количество мельниц определено по формуле (4.6):
, (4.6)
где Q – поток мельницы по исходному питанию, т/ч (Q=585 т/ч)
Все варианты мельниц проверены по транспортирующей способности по общему питанию по формуле (4.7):
,
т/(м3·ч), (4.7)
где Q2 – производительность мельницы по общему питанию, т/ч.
где c – величина циркулирующей нагрузки. Принята c=200 %, тогда
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч