1 Расчет производительности производительности фабрики и ее цехов

Для выбора оборудования для цеха рудоподготовки необходимо определить производительность цеха дробления и главного корпуса. Режим работы предприятия запроектирован непрерывным (исходя из годовой производительности), с 7-ми часовой сменой для оборудования цеха дробления. Часовая производительность фабрики и ее главного корпуса определена по формуле (1.1):

, т/ч, (1.1)

где Q_ф.с. – суточная производительность цеха фабрики, т/ч (из задания Q_ф.с.=12000 т/сут.);

24 – число рабочих часов главного корпуса при непрерывном режиме работы;

К_в – коэффициент использования оборудования главного корпуса К_в=0,94 [2]);

К_н – коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья (К_н=1,1 [2]).

.

т/ч

Цех дробления работает при семи часовой рабочей смене, тогда его производительность определена по формуле (1.2):

, т/ч, (1.2)

где n –машинное время работы оборудования цеха дробления, ч (исходя из годовой производительности проектируемой фабрики принято n=7 часов);

m – число смен в сутки (принято равным 3)

т/ч

2 Выбор схемы дробления, выбор и расчет дробилок

2.1 Определение степеней дробления, выбор схемы дробления

Проектом предусмотрено дробление руды крупностью 1095 мм до крупности 10 мм. Конечная крупность дробленого продукта принята на основании норм проектирования, по которым оптимальной крупностью питания шаровых мельниц 10-14 мм.

Определили общую степень дробления

, (2.1)

где D_max и d_max – размеры максимального кусков соответственно в исходной руде и дробленом продукте, мм (равны соответственно 1095 и 10 мм).

Проектом предусматривается трехстадиальное дробление, так как среднегеометрическая степень дробления больше 5,5.

(2.2)

В первой и второй стадиях дробления назначены степени дробления по стадиям ниже средней степени дробления: S₁=4; S₂=4.

Рассчитана степень дробления третьей стадии:

Вид предварительной схемы дробления представлен на рисунке (2.1).

1-10 – номера продуктов; I-V – номера операций

Рисунок 2.1 – Схема дробления

2.2 Определение крупности дробленого продукта по стадиям

Крупность дробленого продукта после стадий дробления определена по формулам (2.4-2.6):

, мм, (2.4)

где D­₁ – максимальная крупность исходной руды, мм;

D₂ – максимальная крупность руды в продукте первой стадии дробления, мм;

S₁ – степень дробления дробилки в первой стадии дробления.

мм

, мм, (2.5)

где D₅ – условная максимальная крупность руды в продукте второй стадии дробления, мм;

S₂ – степень дробления дробилки во второй стадии дробления.

мм

, мм, (2.6)

где D₉ –максимальная крупность руды в продукте третьей стадии дробления, мм.

мм

2.3 Определение размеров загрузочных отверстий дробилок

Крупность питания дробилок по нормам проектирования меньше размера пасти дробилки на 10-20 %. Исходя из этого минимальный размер загрузочной пасти дробилок по стадиям определен по формуле (2.7):

, мм, (2.7)

где В_i – ширина загрузочной пасти дробилок, установленных в i-тых операциях соответственно, мм;

D_i – условная максимальная крупность руды в продукте i стадии дробления, мм.

мм

мм

мм

2.4 Определение размеров разгрузочных щелей дробилок

Для дробилок, работающих в открытом цикле, размеры разгрузочных отверстий определены по формуле (2.8):

, мм, (2.8)

где i – размер разгрузочной щели дробилки, мм;

d – номинальная крупность продуктов, получаемых после каждой стадии дробления, мм;

z_p – относительная крупность продукта в долях ширины разгрузочной щели (закрупнение продукта), зависящая от типа устанавливаемой дробилки и от крепости руды (для руды средней твердости при проектировании в первой стадии конусной дробилки крупного дробления z_p=1,4, при проектировании в первой стадии дробления щековой дробилки z_p=1,5 (таблица 2 [2]); при проектировании во второй стадии дробления конусной дробилки z_p=1,8 (таблица 2 [2]).

Щековая дробилка при крупном дроблении:

Конусная дробилка при крупном дроблении:

Конусная дробилка при среднем дроблении:

При работе дробилок в замкнутом цикле с грохочением (мелкое дробление) размер разгрузочной щели дробилок выбран эталонным, тогда (таблице 3 [2]):

;

;

.