Крупное дробление

ЩДП 15х21

т/ч

ККД 1500 Б

т/ч

ККД 1500/180

т/ч

Для крупного дробления необходимо меньшее число аппаратов, так как дробилки этой стадии имеют большие габаритные размеры, большую массу и это ведет к увеличению капитальных затрат на строительство корпуса при использовании большого числа аппаратов. Исходя из этого по результатам расчета принята к установке дробилка ЩДП 15Х21 в количестве 1 шт. Так как вследствие небольшой производительности конусные дробилки оказались недогруженными. Щековая дробилка проще в конструктивном отношении, занимает меньше места по высоте и установка этой дробилки уменьшит капитальные затраты на цех дробления.

Для выбора оборудования среднего и мелкого дробления необходимо определить поток руды, поступающий в операцию дробления. Для этого в проекте приведен расчет гранулометрического состава руды в схеме дробления.

Q₇=Q₆^.( ), (2.16)

где Q₇ – поток твердого, поступающий на операцию грохочения, т/ч;

Q₆ – поток твердого, вышедший после среднего дробления, т/ч;

Q₁=Q₂=Q₆=Q₁₀ =629 т/ч;

E - эффективность грохочения по классу –10 мм;

- прирост класса –10 мм после дробления – определен по типовой характеристике;

содержание класса +10 мм в продукте 6, определено по формуле (2.17):

, (2.17)

где содержание класса –10 мм в продукте 6 – рассчитано по формуле (2.18):

(2.18)

где - прирост класса –10 мм после второй стадии дробления – определен по типовой характеристике;

содержание расчетного класса –10 мм в продукте 2 – рассчитано по формуле (2.19):

, (2.19)

где содержание класса –10 мм в продукте 1:

, (2.20)

где D₁₀ – крупность продукта 10, мм;

D₁ – крупность продукта 1, мм.

содержание класса +183 мм в продукте 1 – определено по формуле (2.21):

, (2.21)

где - содержание класса –183 мм в продукте 1 – рассчитано по формуле (2.22):

, (2.22)

где i₁ – размер разгрузочной щели дробилки в первой стадии дробления, мм;

D₁ – крупность руды, мм.

- прирост класса –10 мм после первой стадии дробления – определен по типовой характеристике;

- содержание класса +38 мм в продукте 2 – рассчитано по формуле (2.23):

(2.23)

где содержание класса –38 мм в продукте 2 – рассчитано по формуле (2.24):

, (2.24)

где содержание класса –38 мм в продукте 1:

, (2.25)

где i_III – размер разгрузочной щели дробилки во второй стадии дробления, мм;

D₁ – крупность продукта 1, мм.

- прирост класса –38 мм после первой стадии дробления – определен по типовой характеристике.

Поток твердого, поступающий в операцию среднего дробления (Q₄), рассчитан по формуле (2.26):

Q₄=Q₂ – Q₃, (2.26)

где Q₂ – поток твердого, поступающий на грохочение, т/ч;

Q₃ – поток твердого, отсеянного на грохоте, т/ч (предварительное грохочение во второй стадии дробления принято по классу 38 мм, тогда а_II=i_III=38 мм, эффективность грохочения E_II=85 %), определен по формуле (2.27):

(2.27)

Поток твердого, поступающий в операцию мелкого дробления (Q₈), рассчитан по формуле (2.28):

Q₈=Q₇ – Q₁₀, (2.28)

где Q₇ – поток твердого, поступающий на грохочение, т/ч;

Q₁₀ – поток твердого дробленого продукта, т/ч.

При ЩДП в первой стадии:

Q₄= Q₅=629-67=562 т/ч

Выход продуктов в каждой операции:

Среднее дробление

КСД 2200 Гр

т/ч

КСД 2200 Гр2

т/ч

КСД 1750 Гр2

т/ч

КСД 3000 Т

т/ч

Для дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохочением, К_кр. принят равным 1,4.