Зашита генератора от перегрузок и коротких замыканий.
Защита генератора от перегрузок и коротких замыканий осуществляется тепловыми реле РР (рис.12), регулирующие элементы которых включены в каждую фазу силовой обмотки генератора, а контакты всех трех реле включены последовательно с обмоткой возбуждения. При перегрузке или коротком замыкании, если ток в силовой обмотке превысит допустимое значение, сработает соответствующее реле, разорвется цепь обмотки возбуждения и генератор развозбудится.
Электроизмерительные приборы
Для контроля за работой электрической части агрегата в схеме имеются приборы:
амперметр, вольтметр, частотомер и омметр.
Амперметр включен в силовую цепь генератора, вольтметр на выходное линейное напряжение генератора, частотомер - на фазовое напряжение, и омметр включается на выходное линейное напряжение генератора, а третья клемма (корпус) заземляется.
Для контроля за режимом подзарядки аккумуляторной батареи электростартера включен амперметр.
4. СОСТАВ, НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ РУЧНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
СТАНЦИИ ЭСБ-8И, ЭСБ-8ИМ
5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ
ИНСТРУМЕНТУ, КЛАССИФИКАЦИЯ РУЧНОГО ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА
5.1. Основные требования, предъявляемые к электрифицированному инструменту
Ручным и электрифицированным инструментом называется инструмент, рабочее движение которого осуществляется с помощью электродвигателя, а вспомогательные движения и управление инструментом выполняются вручную.
Например, у электросверла резание металла осуществляется с помощью электродвигателя, а подача сверла, включение и отключение электродвигателя производятся вручную. ,
Основные требования, предъявляемые к электроинструменту:
1. Высокая производительность.
2. Возможно меньшая масса.
3. Удобство в эксплуатации (сборка, разборка, ремонт, чистка).
4. Надежность в работе.
5. Безопасность в обращении.
6. Высокие экономические показатели (достаточно большой КПД, сравнительно небольшая стоимость).
7. Возможность работы на открытом воздухе в различных климатических и погодных условиях.
Для выполнения этих требований промышленность использует все достижения науки и техники. Так. например, для получения высокой производительности электроинструментов используют современные электродвигатели достаточно большой мощности. Надежность в работе обеспечивается как конструкцией инструмента, так и применением высококачественных конструктивных и электротехнических материалов. По характеру работы электроинструментов их двигатели должны быть защищенного типа,
Применение открытых электродвигателей недопустимо, так как обслуживающий персонал должен быть полностью гарантирован от случайных прикосновений к токоведущим и внутренним движущимся частям. Кроме того, должно быть совершенно исключено попадание внутрь электродвигателя стружек, опилок, пыли, а в войсковых условиях и атмосферных осадков.
В электроинструментах первоначальных конструкций, в которых использовались двигатели без внешнего обдува, применялись машины защищенного исполнения.
У этих двигателей обмотки и другие части, находящиеся под напряжением или движущиеся, защищены от случайных прикосновений или попадания постороннего тела. При этом обмен воздуха между двигателем и окружающей средой не нарушается. Воздух внутрь двигателя поступает через узкие длинные щели, имеющиеся в корпусе электроинструмента, или через ряд круглых отверстий крышек инструмента. От пыли, влаги и газов, содержащихся в окружающей среде, эти двигатели не защищены.
Ручные электроинструменты для работы на открытом воздухе по обработке дерева, а также всевозможные шлифовальные и точильные приборы, должны, как правиле, выполняться с закрытыми двигателями, вследствие того, что при работе этих инструментов образуется большое количество мелкой древесной стружки или пыли, от которых защищенный электродвигатель не предохранен. В закрытых двигателях охлаждение осуществляется только через наружную поверхность. Естественно, что электроинструменты с такими двигателями обладают значительно большой массой и дороже электроинструментов с защищенными двигателями.
В электроинструментах с двигателями закрытого типа до 1935 г. вентиляция не применялась, за исключением внутреннего перемешивания воздуха. Это позволяло несколько выравнивать температуру в отдельных элементах двигателя, но не обеспечивало хорошей теплоотдачи. В целях улучшения теплоотдачи таких двигателей наружную поверхность их корпуса делали ребристой.
В 1936 г. в Советском Союзе были впервые выпущены электроинструменты с двигателями закрытого исполнения с внешним обдувом, в которых вентиляция осуществляется обдуванием внешней поверхности двигателя с помощью вентилятора, насаженного на выступающий наружу конец вала ротора. Для направления потока воздуха вдоль внешней поверхности двигателя и для защиты обслуживающего персонала служит кожух с отверстиями, закрывающий вентилятор и окружающий часть корпуса двигателя.
Применение внешнего обдува для двигателей в диапазоне мощностей от 300 до 1200 Вт позволило при повторно-кратковременном режиме работы электроинструмента повысить мощность двигателя на 60-75% по сравнению с двигателями без обдува.