МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

КРИВОРІЗЬКИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра технології, організації та

механізації виробництва

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

до виконання курсової роботи, практичних та

лабораторних робіт, самостійної роботи

по темі: „Улаштування котловану”

з дисципліни: „Технологія будівельного виробництва”

для студентів 3-го курсу

спеціальність 7.092101 „Промислове та цивільне

будівництво” усіх форм навчання

м. Кривий Ріг

2005 рік

Укладач: Масіч Л.В.

Відповідальний за випуск: Валовий О.І.

Рецензент: Афанас’єв В.В.

Першочергове завдання капітального будівництва – підвищення ефективності капітальних вкладень, забезпечення подальшого зростання і якісного вдосконалення основних фондів, введення у дію і освоєння нових виробничих потужностей в усіх галузях виробництва за рахунок покращення планування, проектування і організації будівельного виробництва, скорочення тривалості і зниження собівартості будівництва. Методичні вказівки націлені на вирішення цих проблем з максимальним наближенням навчального проектування до реального і внесення певного вкладу у рішення актуальних проблем будівництва матеріально-технічної бази.

Розглянуто на засіданні кафедри ТОМБ Протокол № Від

Схвалено на методичній раді будівельного факультету Протокол № Від

ВСТУП

Цими методичними вказівками передбачено проведення восьми лабораторних робіт (занять), мета, зміст і послідовність виконання яких призвані вивчити тему „Улаштування котлованів”.

Складовими для виконання лабораторних робіт є: ці методичні вказівки; письмовий папір; ручка; олівець і довідкова література по цій темі.

Зміст лабораторних робіт:

1.Визначення робочих відміток і закладання схилів.

2.Вибір способів проведення робіт та комплектів машин для розробки котловану.

3.Визначення техніко-економічних показників проведення робіт по улаштуванню котловану.

4.Складання калькуляції трудових витрат.

5.Виконання технологічних розрахунків.

В звіті по кожній лабораторній роботі повинно бути: зміст одержаного завдання, заповнені таблиці по відліку обсягів робіт, калькуляція витрат, календарний графік проведення робіт.

В звіті повинні бути відображені відомості: група, студент, номер завдання, викладач, дата виконання.

Робота №1 Визначення робочих відміток і закладання схилів.

1.Розміри котловану призначаються відповідно схеми будови і розміру фундаменту.

Мал. 1 План котловану.

Спочатку визначаємо робочі відмітки в місцях перетину контуру дна котловану з горизонталями, далі в цих точках обчислюємо закладення схилів і наносимо їх значення на план. Після цього крайні точки з’єднуємо прямими лініями і одержуємо на плані обриси схилів.

Мал.2 План котловану.

Мал. 3 Розрізи котловану.

Визначення об’ємів робіт.

Об’єм робіт визначаємо по ділянкам , котрі призначаємо між перерізами , які проводяться в торцях котловану ( I-I, IV-IV) і в точках перетину горизонталей з віссю котловану (II-II, III-III).

Приймаймо допущену крутизну схилів для суглинків при середній глибині котловану до 3м., це відповідає коефіцієнту закладення, який дорівнює m = 0.5, (табл.АНТІ).

Таблиця 1.

Відлік об’ємів земляних мас при улаштуванні котловану.

Переріз	Робоча відмітка по осі h , м	Ширина котловану по дну В, м	Площа попереч-ного перетину F=(B+hm)h	Півсума площ (F1+F2)/2, м2	Відстань між попереч-никами,м	Об’єм робіт V= (F1-F2)/2, м
1	2	3	4	5	6	7
I-I II-II II-II III-III III-III IV-IV	1.65 1.9 1.9 2.4 2.4 2.6	51.3 51.3 51.3 51.3 51.3 51.3	86.0 99.27 99.27 126.0 126.0 136.71	92.63 112.63 131.38	30 50 18.6	2779 5631 2444

Об’єм

ділянок: 10854

Об’єм

схилів: 127

Разом: 10981

Таблиця 2.

Підрахування об’ємів земляних мас торцевих схилів.

Грань	Робочі відмітки h, м	Площа поперечного перетину , м2	Півсума площ (F1+F2)/2, м2	Відстань між поперечни-ками l, м	Об’єм робіт V = (F1 + F2)/2, м
1	2	3	4	5	6
АВ СД	1,6 1,8 2,8 2,25	0,64 0,81 1,96 1,26	0,725 1,61	51,3 51,3	37 83

Разом: 120

Таблиця 3.

Підрахування об’ємів земляних мас в кутових схилах котловану.

Кут	Робоча відмітка h, м	Об’єм , м3
А Б С Д	1,6 1,8 2,8 2,25	0,7 1,0 3,7 1,6

Робота №2 Вибір способів проведення робіт та комплектів машин для розробки котловану

Технологічний процес улаштування котловану включає до себе механічну розробку ґрунту, його завантаження і переміщення чи укладання до відвалу , а також обробку-зачистку дна котловану і планування схилів.

Такий комплексний процес виконують єдиним потоком за допомогою системи взаємоув’язаних машин чи окремими потоками кількома комплектами машин, які працюють послідовно чи паралельно і незалежно один від одного. В склад кожного комплекту входить ведуча машина, за параметрами і продуктивністю якої ув’язують працю всіх машин (комплектуючих). Найбільш поширеною ведучою машиною є екскаватор.

Для зачистки котловану найчастіше використовують бульдозери.

За мал. 39 (3) робимо попередній вибір екскаватора. Якщо об’єм котловану більше 10 тис. м³ і рівень ґрунтових вод нижче рівня стоянки екскаватора – рекомендується екскаватор з прямою лопатою, об’ємом ковша 0,65 м³.

Для розробки котловану приймаємо механізований спосіб проведення робіт з урахуванням комплексної механізації. При цьому орієнтовно встановлюємо наступну структуру процесу:

Процес

Розробка ґрунту, м³ 10981

Транспортування ґрунту, м³ 10981

Розробка недобору, м³ 1012

Планування дна котловану, м² 5058

ведучу машину призначаємо екскаватор ЭО-4121А з прямою лопатою і місткістю ковша 0,65 – 0,8 м³.

Технічні характеристики заносимо до таблиці.

Таблиця 4

Показник	Екскаватор ЭО-4121А
Місткість ковша, м3	0,65
Довжина гусеничного ходу, м	3,42
Максимальна глибина копання вище рівня стоянки, м	3,6
Найменший радіус копання на рівні стоянки, м	4,12
Найбільший радіус	7,25
Найбільша висота вивантаження, м	5

Визначення граничних та раціональних параметрів екскаватора

Довжина робочої пересувки

де 0,9 – коф. раціонального використання максимальних параметрів;

- найменший радіус копання на рівні стоянки екскаватора (табл. 9 АНТІ) (3), м

Б – довжина рукояті (табл. 9 АНТІ) (3), м

Найбільша відстань від осі екскаватора до бокового схилу по верху

де R_к – найбільший радіус копання (табл. 11 АНТІ) (3), м

l_n – довжина робочої пересувки, м

Найбільша ширина лобової проходки при переміщенні екскаватора по прямій

Найбільша відстань від осі екскаватора до бровки раніше роздробленого бокового вибою по верху (у наступних проходках)

де - найбільший радіус копання на рівні стоянки екскаватора, м

Найбільша ширина кожної наступної проходки при боковому забої

Враховуючи, що екскаватор, обладнаний прямою лопатою, потребує улаштування в’їзної траншеї, визначаємо її за формулою

де h - глибина котловану по осі в’їзної траншеї, м;

b - ширина в’їзної траншеї по дну, м;

- коеф. закладення відкосів траншеї (табл. 1 АНТІ)

Загальний об’єм розробки

V_k - об’єм котловану

V_в.т. - об’єм в’їзної траншеї

Комплект машин та механізмів приймаємо для екскаватора ЭО-4121А, обладнаного прямою лопатою, відповідно рекомендаціям алгоритму вибору рекомендованих машин для комплексної механізації (мал. 39 АНТІ) (3), призначаємо наступні автосамоскиди, бульдозери, каток.

Кількість транспортних засобів підраховуємо за формулою

де Т_ц - тривалість циклу роботи автосамоскида, хв;

t_п - тривалість завантаження автосамоскида, хв;

Для цього спочатку визначаємо кількість ковшів, які завантажуємо в кузов автосамоскиду КАМАЗ-5511 (таблиця ІІ, АНТІ) (3)

де Q - вантажопідйомність транспортної одиниці, м³;

q - геометрична місткість ковша, м³;

K_e – коеф. використання місткості ковша.

Тривалість завантаження одного самоскида

K_m - коеф., що залежить від організації роботи транспорту (табл. 26 АНТІ)

n_m - кількість циклів екскавацій за хвилину

де К_в - коеф. використання екскаватора за часом в зміну;

t_ц - тривалість циклу, с (табл. 9 АНТІ)

Тривалість циклу роботи одного самоскиду при прийнятій відстані переміщення ґрунту 3 км складе

де L - відстань від місця завантаження, км;

- середня розрахункова швидкість руху до місця розвантаження та назад (табл. 17 АНТІ) (3), км/год;

t_р.м. - час розвантаження з маневруванням (табл. 11 АНТІ) (3), хв

t_м - час, необхідний на маневри при завантаженні автосамоскида чи складу автосамоскидів (табл. 11 АНТІ) (3), хв

Кількість автосамоскидів при роботі екскаватора в транспортні засоби

Приймаємо 4 автосамоскиди. Після цього коригуємо тривалість завантаження одного самоскида

Рекомендований комплект машин та механізмів для розробки котловану

Таблиця 5

Машини для розробки котловану	Машини для зачистки котловану	Машини та механізми для ущільнення	Машини для транспортування ґрунту
Екскаватор ЭО-4121А з прямою лопатою	Бульдозер ДЗ-17	Напівпричіпний каток ДУ-39А з тягачем Т-150	Автосамоскид КАМАЗ-5511 4 шт

Мал.4 Графік руху транспорту

Робота №3 Визначення техніко-економічних показників проведення робіт по улаштуванню котловану.

Визначаємо тривалість розробки котловану екскаватором та ув’язуємо її з тривалістю праці комплектуючих машин. Для цього спочатку розраховуємо експлуатаційну та нормативну продуктивності екскаватора за формулами:

Експлуатаційна продуктивність, м³/зм

де 3600 - показник переводу часу в секунди;

q - місткість ковша екскаватора, м³;

K_e - коеф. використання місткості ковша, що дорівнює

де К_н - коеф. наповнення ковша (табл. 21 АНТІ) (3)

К_р - коеф. початкового розпушення ґрунту (табл. 32 АНТІ) (3)

К_в - коеф. використання за часом (2)

t_ц - тривалість циклу, с (табл. 9 АНТІ) (3)

Нормативна продуктивність м³/зм

де а_е - одиниця об’єму;

с - тривалість зміни, год;

Н_н.в. - норма витрат машинного часу по ЕНіР, маш.-год. (2)

де 1,1 - Н_ч - норма часу (2)

Так як нормативна продуктивність екскаватора більше, тому її і беремо для розрахунку тривалості розробки ґрунту в котловані, а при розробці в’їзної траншеї 50% від неї, тобто

Звідси нормативна тривалість роботи екскаватора, змін:

де V - загальний обсяг земляних робіт;

П - продуктивність ведучої машини

- сумарна тривалість виконання різних видів підготовчих, допоміжних та інших робіт.

Встановлюємо тривалість роботи бульдозера ДЗ-17 по плануванню ґрунту на відвалі, розташованому на відстані 3 км від котловану. При цьому приймаємо, що бульдозер розрівнює ґрунт шаром 0,2 м, що дозволяє робити ущільнення ґрунту катками. Для цих умов нормативна продуктивність бульдозера складе, м³/зм:

де 0,58 - Н_ч - норма часу, яка визначається за ЄНіР

Тривалість роботи бульдозера, змін:

До отриманої тривалості роботи бульдозера необхідно додати витрати часу на його перебазування з місця відвалу до котловану та назад, а також на розробку недобору, так як в комплекті машин приймається тільки один бульдозер, який виконує роботи як на відвалі, так і в котловані.

У зв’язку з тим, що загальна ширина котловану складає 51 м, приймаємо середню відстань переміщення ґрунту при розробці недобору, рівну 25 м. Для цих умов нормативна продуктивність бульдозера, м³/зм

Тривалість його роботи, змін

Приймаємо витрати часу, необхідні на перебазування бульдозеру на відстань 3 км з середньою швидкістю 7 км/год. (табл. 7 АНТІ (1))

Загальні витрати часу на роботу бульдозера складуть, зм:

Розраховуємо тривалість роботи котка на відвалі. Приймаємо, що каток ущільнює ґрунт, розрівняний бульдозером, шаром 0,2 м, довжина гону – 100 м, кількість проходів по одному сліду – 8, нормативна продуктивність катка ДУ-39А, м³/зм

де 1+0,17·4 - Н_ч - норма часу (2)

Нормативна тривалість коткування ґрунту на відвалі складе, змін:

Продуктивність бульдозера і котка декілька вища, ніж у екскаватора, але загальну продуктивність робіт приймаємо рівною тривалості ведучої машини – 15,5 змін. Це обумовлено технологією виконання процесу.

Трудомісткість виконання одиниці об’єму ґрунту по улаштуванню котловану розраховуємо за формулою:

де - витрати праці робітників, що зв’язані з виконанням механізованого процесу, люд-год;

n - кількість машин, що приймають участь у процесі;

- витрати праці робітників, що зв’язані з виконанням немеханізованих процесів j-ю бригадою і які не враховані в ;

V - загальний обсяг земляних робіт, м³.

Витрати визначають для усіх машин, що входять в комплект:

де T_i - тривалість роботи і-ї машини, зміни;

M_i - кількість робітників, що керують машиною, чол.;

q_м.д. - витрати праці на монтаж та демонтаж, люд-год;

q_mp - витрати праці на транспортування машин до місця роботи, люд-год;

q_доп - витрати праці на виконання допоміжних робіт, які пов’язані з підготовкою машин до роботи, люд-год

Визначаємо показники вартості. Для цього спочатку розраховуємо собівартість машино-години для кожної машини за формулами:

де Е - одночасові витрати по доставці машини, її монтаж, переміщення під час роботи і т.п., грн. (Табл. Д4);

Т_і - тривалість роботи машини, год.;

Г - річні амортизаційні відрахування, грн. (Табл. Д4);

Т_г - річний бюджет робочого часу механізму (Табл. Д4);

С_е - експлуатаційні витрати за період роботи машини, грн. (Табл. Д4)

для екскаватора ЭО-4121А

для бульдозера ДЗ-17

для причіпного котка ДУ-39А

для автосамоскида КАМАЗ-5511

де 21,1 = Т_ц (табл 36 АНТІ)

Загальну собівартість механізованих робіт з урахуванням накладних витрат та при умові відсутності ручних операцій ( ), визначаємо за формулою

де С_дод - додаткові єдиночасові витрати, які зв’язані з організацією механізованих робіт і які не враховані собівартістю машино-годин по виконанню даного процесу, грн.

Питомі зведені витрати, що припадають на одиницю об’єму ґрунту по улаштуванню котловану, встановлюємо за формулою

де С₀ - загальна собівартість розробки ґрунту, грн;

Е_н - нормативний коеф. економічної ефективності капітальних вкладень;

М_і - інвентарно-розрахункова вартість і-ї машини (і = 1,2,3,...,n), яка приймає участь у механізованому процесі, грн (Табл. Д4);

- число годин роботи і-ї машини відповідно на об’єкті та за рік (Табл. Д4).

Вибір остаточного варіанту.

Для остаточного вибору варіанту необхідно порівняти декілька комплектів механізмів для розробки котловану.

Остаточним показником є питомі зведені витрати на розробку та транспортування ґрунту (П_П). При однакових питомих зведених витратах на розробку одиниці продукції в двох або більше варіантах перевагу віддають тому варіанту, який характеризується меншою трудомісткістю при відносно однаковій трудомісткості, тобто який передбачає меншу тривалість робіт.

Робота №4 Складання калькуляції трудових витрат.

Калькуляцію трудових витрат (мал. 56 (3)) складають для усіх машин для остаточно прийнятого варіанту проведення робіт у відповідності з установленою структурою процесу на основі ЄНіР.

Калькуляція трудових витрат та заробітної платні Таблиця 6	Склад бригад		10	Тес У-2	Машин. 6р-1	-”-	Водій 6	6р-1 машин.	-”-	-”-
	На повний об’єм	Зарплата грн-коп	9	89-92	866-63	39-29		75-34	426-27	602-27	2099-72
		Трудомісткість люд-год маш-год	8	16,0	120,7 120,7	6,03 6,03	-	11,53 11,53	65,28 65,28	92,23 92,23	312,26 295,86
	На одиницю вимірювання	Розцінка грн-rjg	7	-	7-18	14-37	-	7-44	3-79	10-97
		Нч люд-год маш-год	6	-	1,1 1,1	2,2 2,2	-	1,14 1,14	0,58 0,58	1,68 1,68
	Об’єм робіт		5	5058	109,81	2,74	112,55	10,12	112,55	54,9
	Од. вим.		4	1 м2	100 м3	100 м3	100 м3	100 м3	100 м3	1000 м2
	Найменування робіт		3	Розпланування котловану	Розробка котл. екскават. ЭО-412А з завантаж. в автосам.	Розробка в’їзної траншеї екскават ЭО-412А з завант. в автосамоскиди	Транспортування ґрунту автосамоск. КАМАЗ-5511 на відстань 3 км	Розробка недобору бульдозером ДЗ-17 з переміщенням ґрунту на 25 м	Розрівнення ґрунту на відвалі бульдозером ДЗ-17 (завтовшки 0,3 м)	Ущільнення ґрунту катком ДУ-39А 8 прох. по одному сліду	Разом:
	§§ ЄНіР		2		2-1-8	по розрахунку	по розрахунку	2-1-22	2-1-28	2-1-24
	№ п/п		1	1	2	3	4	5	6	7

Робота №5 Виконання технологічних розрахунків.

Технологічні розрахунки виконуються у вигляді таблиці (мал. 57 (3)) з урахуванням усіх виконаних розрахунків і зокрема калькуляції трудових витрат. Таблиця технологічних розрахунків є документом, на підставі якого будують графік проведення робіт (мал. 58 (3)).

Перелік робіт, які виконуються одночасно одною бригадою (чи машиною) рекомендується вносити під однією назвою, посилаючись на відповідну групу пунктів калькуляції. При цьому в графу „Витрати праці” записуємо сумарну трудомісткість по усім видам робіт, які увійшли в даний загальний процес.

По закінченні технологічних розрахунків заповнюють відомість потреби в матеріально-технічних ресурсах та кваліфікаційного складу бригад і ланок.

Технологічні розрахунки Таблиця 7	Машини та механізми	Кількість	11		1	6	1	1	1
		Марка	10		Екскаватор ЭО-4121А	Автосамоскид КАМАЗ-5511	Трактор Т-100 Бульдоз. ДЗ-17	Бульдоз. ДЗ-17	Напівпричіпний каток ДУ-39А
	Затрати праці люд.-зм маш-зм	Прийнято	9	2	14 14	84 84	1 1	12 12	14 14
		Норматив	8	-	15,46 15,46	-	1,41 1,41	7,96 7,96	11,64 11,64
	Виробіток за зміну на одного робітника	Прийнято	7	-	8,04 8,04	1,34 1,34	10,12 10,12	9,4 9,4	3,92 3,92
		Норматив	6	5058	7,28 7,28	-	7,18 7,18	14,4 14,4	4,73 4,73
	Об’єм робіт		5	5058	112,55	112,55	10,2	112,55	54,9
	Од. вим.		4	1 м2	100 м3	100 м3	100 м3	100 м3	1000 м2
	Найменування процесу		3	Розпланування котловану	Розробка котловану екскаватором з прямою лопатою із завантаж. в автосамоскиди	Транспортування ґрунту автосамоскидом на 3 км.	Розробка недобору з переміщенням ґрунту на 25 м	Розрівнення ґрунту на відвалі бульдозером	Ущільнення ґрунту на відвалі катком ДУ-39А (8 проходів по 1 сліду)
	Посилання на пункт калькуляції ЄНіР		2	кальк. п1	кальк. п 2.3	кальк. п.4	кальк. п.5	кальк п.6	кальк. п.7
	№ процесу		1	1	2	3	4	5	6

Продовження таблиці 7	Робочі дні	10
		9
		8
		7
		6
		5
		4
		3
		2
		1
	Виконання норми, %	16	-	110	100	141	56	83
	Потік робіт за зміну	15	5058	8,04	8,04	10,12	0,4	3,92
	Тривалість робіт у змінах	14	1	7	7	1	6	7
	Кількість робочих змін на добу	13	1	2	2	1	2	2
	Кваліфікаційний та кількісний склад бригади	12	Тесляр 5-1 Тесляр 3-1	Машиніст 6р-1	Водій 2 кл.-6	Машиніст 6р-1	Машиніст 6р-1	Машиніст 6р-1
	№	1	1	2	3	4	5	6

Таблиця 8

Відомість потреби в матеріально-технічних ресурсах

Машини, обладнання, інвентар	Кількість	Інструменти, пристрої	Кількість
Екскаватор ЭО-4121А	1	Нівелір з рейкою НВ-3	1
Автосамоскид КАМАЗ-5511	4	Теодоліт ТТ-2	1
Бульдозер ДЗ-17 на базі трактора Т-100	1	Рулетка вимірювальна Р3-20	1
Напівпричіпний каток ДУ-39А	1	Шнур довжиною 45 м	3
		Сокира	1
		Кувалда	1
		Ножівка ручна по дереву	1
		Лопата штикова	1
		Лопата совкова	1

Таблиця 9

Кількісно-кваліфікаційний склад бригад та ланок

№ бригади	№ ланки	Спеціальність	Розряд	Кількість робітників
				Цього розряду	у ланці	у бригаді
1	1	Тесляр	5	1	2	2
		Тесляр	3	1
2	2	Машиніст екскав.	6	1	5	10
		Водій	2 кл.	4
3	3	Машиніст бульдоз.	6	1	2	4
		Машиніст котка	6	1

Кількісний склад бригади передбачений для двозмінної організації робіт.

Оформлення розрахункової та графічної частини.

Проведення земляних робіт складається з пояснювальної записки та технологічної карти (графічна частина).

В пояснювальній записці, яка прикладається до креслень, обґрунтовуються необхідні розрахунки, положення та опис прийнятих у графічній частині матеріалів основних організаційно-технічних рішень. В записці не повинен дублюватися матеріал, який міститься у технологічній карті, а повинне бути тільки обґрунтування прийнятих рішень.

В пояснювальній записці є також розділи:

1. Вступ (стислий зміст завдання та вихідних даних для проектування).

2. Визначення об’ємів робіт.

3. Вибір способу проведення робіт та комплекту машин.

4. Визначення техніко-економічних показників.

Таблиця 10

Показник	Одиниця вимірювання	Величина показників
Тривалість робіт	дні	9
Трудомісткість розробки	люд-год	0,027
Питомі зведені витрати на розробку 1 м3 ґрунту	грн	0,52

5. Опис проведення робіт (докладний опис вибраного варіанту з аналізом його переваг та недоліків).

6. Калькуляція трудових витрат та заробітної платні.

7. Розробка заходів по техніці безпеки.

Технологічну карту виконують на стандартному листі ватману формату А1. На ній розміщують: план об’єкта з його розрізами, горизонталями, чорними, красними та робочими відмітками, схилами (із зазначенням їх кривизни), схеми розробки котловану (мал. 41 (3)), схеми вибоїв з розміщенням транспортних засобів (мал. 42 (1)), графік руху транспортних засобів (мал. 45 (3)), схеми розпушення, укатки ґрунту та його доробки. Крім того, до складу технологічних карт заносять таблицю технологічних розрахунків, графік проведення робіт, відомість потреби в матеріально-технічних ресурсах та кількісно-кваліфікаційного складу бригад та ланок, основні заходи по техніці безпеки та проведення робіт, техніко-економічні показники проекту. Загальні схеми компонування технологічної карти приведені на мал. 61 (3).

Варіанти завдань.

Таблиця 11

№ варіанту	Розміри котловану (м)			Вид ґрунтів	Рівень ґрунтових вод (м)	Відстань до відвалу (км)
	довжина	ширина	глибина
1	70	38	3,0	пісок	5,0	2
2	74	39	3,3	глина	2,0	3
3	81	52	3,5	супісок	6,0	4
4	66	31	2,9	суглинок	2,0	5
5	77	42	3,2	суглинок	5,0	6
6	95	39	3,4	супісок	2,5	4
7	102	63	3,8	глина	5,5	3
8	110	71	4,2	пісок	3,0	5
9	74	51	4,4	глина	5,0	2
10	83	47	2,8	пісок	2,0	6
11	79	38	3,4	суглинок	7,0	5
12	85	35	4,1	супісок	3,0	4
13	66	28	3,0	суглинок	6,0	4
14	69	24	2,7	глина	2,5	3
15	72	35	2,8	суглинок	4,5	2
16	81	40	3,3	пісок	3,0	4
17	76	34	3,2	глина	5,2	4
18	92	44	3,8	супісок	3,5	5
19	94	45	3,6	суглинок	4,5	5
20	99	30	3,1	суглинок	2,5	3
21	73	33	3,9	глина	5,0	3
22	88	26	4,0	пісок	3,5	2
23	100	50	3,4	супісок	4,1	6
24	74	43	3,0	глина	3,0	5
25	67	37	2,7	суглинок	4,5	4
26	69	39	2,9	пісок	2,5	3
27	84	24	2,4	глина	4,0	2

Додатки

Таблиця Д.1 Характеристика основних параметрів автосамоскидів, які використовуються для перевезення ґрунтів.
Основні параметри	Марка самоскидів
	ГАЗ-53Б	ЗИЛ-555	МАЗ-503	КраЗ-222	КраЗ-256Б	МАЗ-523	БелаЗ-650
Вантажопідйомність	3,5	4,5	7	10	12	25	40
Габаритні розміри, м	5,24	5,55	5,92	8,19	8,19	8,3	10,51
Довжина	2,1	2,39	2,6	2,65	2,65	3,22	3,4
Висота	2,13	2,32	2,55	2,72	2,72	3,67	3,65
Місткість кузова, м2	2,4	3,1	4	8	8	14	15,3
Мінімальний радіус повороту, м	7,6	7,8	7,5	10,5	11,0	11,5	14
Висота до верху борта, м	1,4	2,14	2,15	2,58	2,58	4,3	4,3
Рекомендована місткість ковша екскаватора, м3	0,25-0,35	0,35-0,5	0,65-1,25	1,25-2	1,25-2	2-3	3-4
Час маневрування при завантаженні, хв.	1	1	1,38	2	2	2	2
Час розвантаження з маневруванням, хв.	0,9	1,2	1,9	1,9	1,9	2	2

Таблиця Д.2 Значення швидкостей руху автосамоскидів по дорогах з різним видом покриття
Тип доріг	Клас доріг	Середня розрахункова швидкість руху, км/г, при дальності перевезення, км
		0,5	1	2	3	5
Асфальтові, бетонні	I	20	25	35	35	35
Щебеневі, гравійні	I	18	22	30	30	30
Бруківка	I	16	20	27	27	27
Ґрунтові дороги	IV	15	17	25	25	25

Таблиця Д3. Основні техніко-економічні показники автосамоскидів
Марка	Е,м3	Э1, грн	Э2, грн	См(тр), грн	Тг.см, зміни
ГАЗ-53Б	2,4	9,76	0,103	3960	335
ЗИЛ-ММз-555	3,1	9,5	0,11	3610	335
МАЗ-503	4,0	12,52	0,149	6420	335
КрАЗ-222	8,0	15,60	0,219	9170	335
КрАЗ-2565	8,0	12,7	0,230	9009	335
МАЗ-525	14,3	22,82	0,554	18725	415
БелАЗ-540	15,3	23,1	0,511	26145	415

Таблиця Д4 Техніко-економічні дані визначення собівартості машино-зміни одноковшових екскаваторів
Марка машини, значення основного параметру	Розрахункова вартість машини М, тис. грн.	Амортизаційні відрахування А, %	Кількість годин роботи на рік	Одночасні витрати Е, грн.		Змінні поточні експлуатаційні витрати, грн.
				Вартість одного монтажу і демонтажу	Вартість транспортування на об’єкт
1	2	3	4	5	6	7
0,15 (Э-1514)	5,35	28	1660	-	13,6	19,8
0,25 (Э-2515А)	6,81	28	1660	-	13,6	19,8
0,4 (Э-302Б, ЭО-3315)	10,38	22	2750	-	17,75	18,7
0,4 (Э-302БС, ЭО-311А)	13,7	22	2750	-	17,75	18,7
0,4 (Э-4010)	22,58	22	2750	-	42,75	36,7
0,5 (Э-5015А)	20,34	22	3100	-	42,75	20,8
0,65 (Э-625Б, ЭО-11111Б)	12,84	18,5	3100	-	42,75	27,6
1 (ЭП-1, ЭО-4112)	25,04	18,5	2960	-	42,75	29,6
1 (Э-10011Д, ЭО-5111Д)	20,49	18,5	2960	-	42,75	36,2
1,25 (Э-1252Б, ЭО-6112Б)	19,9	18,5	2960	-	56	40,9
2,5 (Э-2505, ЭО-7111С)	58,32	14	2960	159С	780,2	45,7

Таблиця Д5 Значення КТ – коефіціент, який залежить від організації роботи транспорту
Число завантажуваних ковшів в кузов машини	Кільцева подача машин при фронтальній розробці	тупікова подача однієї машини при лобовій розробці	Тупікова подача двох машин при лобовій розробці
2-3	0,85-0,89	0,55-0,6	0,82-0,87
4-6	0,87-0,94	0,65-0,75	0,87-0,92

Список використаної літератури

1. Атаев С.С. Технология строительного производства. – М.: Стройиздат, 1977.

2. ЕНиР, сб.2, вып. 1. Земляные работы. – М.: Стройиздат, 1980

3. Черненко В.К. Проектирование земляных работ. – Киев: Вища школа, 1976.

4. Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ. СНиП ІІІ-8-76. – М.: Стройиздат, 1976

5. Техника безопасности в строительстве. – СниП ІІІ-4-80. – М.: Стройиздат, 1981.

6. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. – Киев: Вища школа, 1985.

7. ДБН Д 2.2.1 – 99 „Земляні роботи”

8. ДБН Д 2.2 – 2000 „Ресурсні кошторисні норми експлуатації будівельних машин та механізмів”

9. Черненко В.К. Технологія будівельного виробництва. – К.: Вища школа, 2002

36

2

35

3

34

4

33

5

32

6

31

7

30

8

29

9

28

10

27

11

26

12

25

13

24

14

23

15

22

16

21

17

20

18

19