8. Нормирование сварочных работ

Нормирование времени на сварку дает возможность правильно организовать оплату труда рабочих и лучшим образом планировать производство.

Норма времени на сварку Т, слагается из пяти элементов (7.1): подготовительного времени t_П, основного времени t_О, вспомогательного времени t_В, дополнительного времени t_Д и заключительного времени t_З, т.е.

T = t_П + t_О + t_В + t_Д + t_З (7.1)

Подготовительное время выделяется для получения рабочим инструктивного задания по ознакомлению с условиями выполнения сварки, на подготовку и наладку оборудования и приспособлений.

Основное (машинное) время представляет собой время горения дуги.

Вспомогательное время включает время на смену электрода, очистку кромок и швов, их осмотр, переход на другое место сварки.

Дополнительное время дается на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.

Заключительное время расходуется на сдачу работы.

При укрупненном нормировании общее время T обычно определяют через основное время t_О и коэффициент К_УЧ (коэффициент, учитывающий организацию труда) по формуле (7.2):

T = t_О / К_УЧ (7.2)

В свою очередь, основное время (время горения дуги) (7.3):

t_О = 7,85 FL /(аI), (7.3)

где 7,85 - удельная плотность наплавленного металла, г/см³ ;

F - площадь сечения шва, см² ;

L - длина шва, см;

а - коэффициент наплавки, г/(Ач);

I - сварочный ток, А.

Площадь сечения шва подсчитывают по чертежу сварного соединения или по таблице.

Коэффициент К_УЧ принимают при ручной сварке 0,25 ÷ 0,40; при автоматической сварке 0,60 - 0,80 в зависимости от положения шва в пространстве и организации труда на потоке.

8.1 Нормирование сварочных материалов

Расход покрытых электродов, необходимых для сварки, можно определить умножением наплавленного металла на коэффициент расхода электродов К_Р, учитывающего массу покрытия и потери металла при сварке (7.1):

G_ПЭ = G_Н  К_Р (7.1)

Коэффициент Кр колеблется в зависимости от марки электрода в пределах 1,6 ÷ 1,8.

Расход покрытых электродов в штуках можно определить по среднему выходу наплавленного металла с одного электрода. Тогда количество покрытых электродов в штуках будет равно частному от деления массы наплавленного металла на коэффициент выхода наплавленного металла с одного электрода (7.2):

N_ШТ = G_Н /К_В (7.2)

Для различных марок покрытых электродов имеется соответствующий выход наплавленного металла К_В. Например, выход наплавленного металла при выполнении швов в нижнем положении на переменном токе при максимальном значении сварочного тока согласно паспорту электродов диаметрами 3, 4, 5, 6 мм соответственно составляет: 30,9; 70,7; 111,1; 160 г для электродов марки ОЗС-3 и 15,4; 32,5; 55,3; 79,6 г для электродов марки АНО-6.

Коэффициент расхода сварочной проволоки при автоматической сварке составляет 1,08 ÷ 1,1.

Средний расход электроэнергии (кВтч) на 1 кг наплавленного металла при сварке покрытыми электродами составляет 3,5 ÷ 4,0 на переменном токе.

Пример 1. Определить общее время на дуговую сварку стали если шов выполняется покрытыми электродами диаметром 4 мм марки АНО-5 при токе 180 А, а = 10 г /(Ач), поперечное сечение шва с наплавленным металлом 0,55 см, длина шва 100 см, удельная плотность стали 7,85 г/см³, швы горизонтальные (К_УЧ = 0,25), производство сварочных работ - мелкосерийное:

Т = t_О / К_УЧ = (7,85 х 0,55 х 100) / (10 х 180 х 0,25) = 0,96 ч.