Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
vse_shpory.rtf
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
3.08 Mб
Скачать

Основные расчеты и организация одно-предметных поточных линий

Для орг-ции непрерывной работы линии необходимо, чтобы выполняемые на ней операции были синхронизированы, т.е. время обработки каждого изделия на рабочем месте было равно или кратно определенной величине - такту (интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с линии) или ритму (время между выпусками с линии двух одноименных партий деталей).

Такт: r = 60 * (Fд / N) , где r - такт, Fд - действительный фонд рабочего времени, N - размер программы

Fд = Fн * Кпр , где Fн- номинальный фонд рабочего времени, Кпр - коэффициент учитывающий затраты времени на плановый ремонт.

Fн = Др*С*Тсм, где Др - число рабочих дней в плановом периоде, С - число смен, Тсм – продолжительность одной смены.

Ритм: rp = r * nтр , где nтр - размер транспортной партии

Для обеспечения единого такта или ритма осуществляют синхронизацию, к-ая может проводиться в одной из двух форм: грубая и точная.

Три способа грубой синхронизации:

1. Дифференциация или конц-ция операций - разделение операций на более мелкие переходы, часть кот. передается на др. раб. место, выравнивая время выполнения операции (не в убыток качеству обр-ки деталей).

2. Введение параллельных рабочих мест при невозможности дроблении операций.

3. Комбинирование операций - выполнение двух и более операций одним рабочим. Два варианта комбинирования:

  • когда сумма времени выполнения двух смежных операций меньше такта, рабочий переходит с одного места на другое

  • когда рабочие места находятся на значительном расстоянии - рабочий выполнив работу на первой операции перекладывает детали в задел и переходит на другую операцию, где к его приходу уже образован соотв-щий задел.

Точная синхронизация включает след. способы:

  • применение инструментов, сокращающих осн. время и приспособлений - снижающих вспомогательное.

  • изменение режимов резания.

  • автоматизация размерного контроля.

  • рационализация приемов работы.

  • ликвидация ненужных движений.

  • улучшение организации раб. места.

На основе расчетного такта определяется потребное кол-во рабочих мест для каждой операции линии:

Рi = tшт i / r

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции равен

Кз i = (Рi расч / Рi факт)*100% , Кз i =< 110 - 112 %

Коэффициент загрузки рабочих мест на всей поточной линии

Кз = (SSРi расч / SSРi факт)*100%

Коэффициенты загрузки обор-я являются пок-ми целесообразности применения пот. пр-ва.

Нижний предел Кз = 80-85% для массово-поточного произ-ва, 70-75% для серийно-поточного.

При непрерывном движении конвейера его скорость равна:

V = lо / r , где lо - длина поста (расстояние между осями двух соседних изделий на конвейере.

Общая длина поточной линии устанавливается исходя из длины поста и числа постов (Р) L = lо * Р

Число рабочих постов линии определяется отношением суммарной трудоемкости поточного процесса (SStt) к сменному фонду времени поста

Р = SStt / Fд

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]