Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
К.п-т по ТММ (3).doc
Скачиваний:
58
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
697 Кб
Скачать
☆
  1. Синтез, структурное и кинематическое исследование рычажного механизма привода качающегося конвейера

    1. Проектирование кривошипно-коромыслового механизма

Проводим синтез механизма – определение недостающих размеров из условия проворачиваемости кривошипа ОА [1]

где – соответственно наибольшая и наименьшая длины звеньев;

сумма длин остальных звеньев.

Так как механизм однокривошипный то принимаем м, а .

    1. Структурное исследование рычажного механизма

Определяем степень подвижности механизма по формуле Чебышева [1, 4, 6]:

W = 3n – 2p5 – p4 ,

где n = – число подвижных звеньев;

Р5= – число кинематических пар 5-го класса;

Р4= – число кинематических пар 4-го класса.

W=

Расчленяем механизм на структурные группы Ассура и указываем их характеристики (класс, вид, порядок):

Определяем класс и порядок механизма

Составляем структурную формулу строения механизма

    1. Построение схемы механизма

Приняв на чертеже отрезок ОА= мм, находим масштаб схемы механизма

м/мм.

Масштабные длины остальных звеньев и размеров:

мм; мм;

мм; мм;

мм; мм;

Положения точек S2, S3, S4 – центров тяжести, а также точки D на схеме механизма, определяем согласно исходным условиям:

В принятом масштабе вычерчиваем схему механизма для 8 положений входного звена, приняв за начальное положение то, при котором коромысло СВ находится в правом крайнем положении, что соответствует остановке ползуна 5 (см. лист 2).

Проектирование механизма проводим также с использованием программного модуля АРМ Slider [5, 7].

Исходными данными для проектирования на ЭВМ являются координаты точек звеньев в начальном (нулевом) положении, получаемые графическими приемами из чертежа, а также размеры звеньев:

х0 = мм; у0 = мм;

хА = мм; уА = мм; мм; 0;

хВ = мм; уВ = мм; мм; 0;

хС = мм; уС = мм; мм; 0;

хD = мм; уD = мм; мм; 0.

хE = мм; уE = мм;

= мм; = мм;

= мм; = мм;

= мм; = мм;

2.4. Построение плана скоростей механизма

План скоростей строится по структурным группам Ассура в порядке, совпадающим с порядком построения схемы механизма.

План скоростей строим для заданного положения № механизма (см. лист 2).

Построение начинаем от кривошипа ОА.

Угловую скорость кривошипа ОА найдём из формулы:

1/с.

Величина линейной скорости точки А конца кривошипа определяется по формуле:

= м/с.

Она направлена перпендикулярно ОА в сторону вращения.

Принимаем = мм – вектор скорости точки А и откладываем его на листе 2 графической части проекта.

Масштаб плана скоростей вычисляем по формуле:

Построение плана скоростей группы Ассура II-го класса 1-го вида (звенья 2, 3) производим согласно векторному уравнению

,

где скорость точки В звена 2 во вращательном движении относительно точки А, направлена перпендикулярно оси звена АВ;

–скорость точки В звена 3, направлена перпендикулярно оси звена СВ.

Решаем векторное уравнение графически.

Положение точки d на плане скоростей, характеризующей скорость точки D, определяем по правилу подобия:

Найденную точку d соединяем с полюсом p плана скоростей.

Построение плана скоростей группы Ассура II-го класса 2-го вида (звенья 4, 5) производим согласно векторному уравнению

,

где скорость точки Е звена 4 во вращательном движении относительно точки D, направлена перпендикулярно оси звена DE;

– скорость точки E ползуна 5, направлена вдоль оси его движения.

Графически решаем векторное уравнение.

Положения точек s2, s3, s4 на плане скоростей, характеризующих скорости точек S2, S3, S4 , определяем по правилу подобия:

Найденные точки s2, s3, s4 соединяем с полюсом p плана скоростей.

Истинное значение линейной скорости каждой точки по плану скоростей вычисляем по формулам:

Определяем угловые скорости вращающихся звеньев механизма

Указываем направления на схеме механизма для исследуемой позиции.

Определение линейных скоростей точек звеньев механизма для 8 положений входного звена проводим также с использованием программного модуля АРМ Slider [5,7].

Полученные значения сводим в таблицу 2.1.

Значения линейных скоростей точек звеньев рычажного механизма

Таблица 2.1

Номера положения механизма

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Определяем угловые скорости вращающихся звеньев 2, 3 и 4 механизма для 8 положений с использованием АРМ Slider [5, 7] и сводим полученные значения в таблицу 2.2.

Значения угловых скоростей звеньев рычажного механизма

Таблица 2.2

Номера положения механизма

0

1

2

3

4

5

6

7

8