4. Структура и содержание производственной

ПРАКТИКИ

Общая трудоемкость учебной практики составляет 7,5 зачетных единиц, 270 академических часа.

№ п.п.	Разделы (этапы) практики	Виды производственной работы на практике, включая самостоятельную работу студентов, и трудоемкость в часах			Формы текущего контроля
		Ознакомительные лекции. Инструктаж по технике безопасности	Изучение технологии обработки и хранения зерна. Выполнение производственных заданий	Самостоятельная работа студентов
1	Подготовительный этап	4	-	-	Регистрация в журнале
2	Производственный этап	-	200	54	Проверка дневника
3	Заключительный этап	-	-	12	Зачет
	Итого: 270 ч.	4	200	66

1. Содержание практики (производственный этап)

Структура и организация предприятия. Характеристика биологического сырья: особенности его приема и подготовки к переработке. Стадии и операции технологического процесса, их характеристика. Технологическая схема производственного процесса. Состав и план размещения оборудования в цехе. Карта рабочего места. Содержание труда на рабочем месте. Устройство и принцип действия закрепленного оборудования. Настройка, регулировка и наладка. Виды и периодичность технического обслуживания закрепленного оборудования. Структура ремонтного цикла. Самостоятельная работа студентов на рабочих местах в качестве механиков, слесарей по обслуживанию холодильного и вентиляционного оборудования, стажеров-наладчиков оборудования технологических линий.

4. Научно-исследовательские и научно-производ-ственные технологии, используемые на производ-ственной практике

При прохождении практики в научных лабораториях и научно-производственных подразделениях студент должен овладеть методикой наблюдения, сбора исходных данных, их систематизацией, методами измерений и обработки полученных результатов.

При прохождении практики в научно-производственных подразделениях студент изучает методику сбора информации, обработку ее и методы анализа технического состояния технологического, холодильного и вентиляционного оборудования или отдельных компонентов с получением определенных выводов или рекомендаций.

4. Учебно-методическое обеспечение самостоя-тельной работы студентов на производственной прак-тике

Перед началом практики каждый студент получает индивидуальное задание по одной из тем:

1. Техническое обслуживание оборудования для послеуборочной обработки и хранения зерна.

2. Техническое обслуживание оборудования для производства пшеничной муки.

3. Техническое обслуживание оборудования для производства ржаной муки.

4. Техническое обслуживание оборудования для производства гречневой крупы.

5. Техническое обслуживание оборудования для производства овсяной крупы.

6. Техническое обслуживание оборудования для производства пшена.

7. Техническое обслуживание оборудования для производства перловой крупы.

8. Техническое обслуживание оборудования для производства пшеничной крупы.

9. Технологический процесс и оборудование для производства кукурузной крупы.

10. Техническое обслуживание оборудования для производства гороховой крупы.

11. Техническое обслуживание оборудования для производства пшеничного хлеба.

12. Техническое обслуживание оборудования для производства ржаного хлеба.

13. Техническое обслуживание оборудования для производства хлебобулочных изделий.

15. Техническое обслуживание оборудования для производства печенья.

16. Техническое обслуживание оборудования для производства макаронных изделий.

17. Техническое обслуживание оборудования для производства подсолнечного масла.

18. Техническое обслуживание оборудования для производства пива.

19. Техническое обслуживание оборудования для производства спирта.

20. Техническое обслуживание оборудования для производства крахмала.

21. Техническое обслуживание оборудования для производства комбикормов.

22. Техническое обслуживание оборудования для убоя крупного рогатого скота и разделки туш.

23. Техническое обслуживание оборудования для убоя свиней и разделки туш.

24. Техническое обслуживание оборудования для убоя кур и разделки тушек.

25. Техническое обслуживание оборудования для производства вареных колбас.

26. Техническое обслуживание оборудования для производства сосисок и сарделек.

27. Техническое обслуживание оборудования для производства полукопченых колбас.

28. Техническое обслуживание оборудования для производства сырокопченых колбас.

29. Техническое обслуживание оборудования для производства копченых изделий из мяса.

30. Техническое обслуживание оборудования для производства мясных консервов.

31. Техническое обслуживание оборудования для производства пельменей.

32. Техническое обслуживание оборудования для производства копченых рыбных продуктов.

33. Техническое обслуживание оборудования для производства пастеризованного молока.

34. Техническое обслуживание оборудования для производства кефира.

35. Техническое обслуживание оборудования для производства йогурта.

36. Технологический процесс и оборудование для производства сметаны.

37. Техническое обслуживание оборудования для производства творога.

38. Техническое обслуживание оборудования для производства сливочного масла.

39. Техническое обслуживание оборудования для производства твердого сыра.

40. Техническое обслуживание оборудования для производства мороженого.

Для проведения аттестации по итогам производственной практики разработаны контрольные вопросы:

1. Какие требования предъявляются к изучаемому виду сельскохозяйственного сырья при приеме на предприятии?

2. Какие основные пороки сырья наблюдаются при приеме? В чем причины их возникновения и пути их предотвращения и устранения?

3. В чем заключаются особенности технологической схемы хранения и переработки сельскохозяйственной продукции? Каковы ее достоинства и недостатки?

4. Каким образом осуществляется контроль режимов работы и настройка параметров технологического процесса?

5. Соответствует ли списочный состав оборудования на предприятии требованиям к технологии хранения и переработки сельскохозяйственной продукции?

6. Какие факторы, учитывались при размещении оборудования в производственном цехе?

7. Каковы основные технологические требования к изучаемому виду оборудования?

8. Из каких основных элементов состоит изучаемое оборудование? В чем заключается принцип его действия?

9. Какие опасные производственные факторы имеют место при работе оборудования?

10. Каковы особенности составления карты организации труда на конкретном рабочем месте?

11. Какие факторы влияют на периодичность проведения технического обслуживания закрепленного оборудования?

12. Как производится настройка и регулировка закрепленного оборудования на технологический процесс?