МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра “Машины и автоматизация сварочного

производства”

ОТЧЕТ

по преддипломной практике студентов специальности

150202 “Оборудование и технология сварочного производства”

Выполнил:

Студент группы ОС-51

Дробноход Н.Н.

Проверил:

Людмирский Ю.Г.

Ростов-на-Дону

2013 год.

Содержание

Титульный лист……………………………………………………………………………….

Отзыв……………………………………………………………………………………………….

История ОАО «Резметкон»…………………………………………………………………

Описание изделия…………………………………………………………………………….

Сварочное оборудование и его характеристики…………………………………

Устройство и работа оборудования для сборки и сварки………………….

Технология сборки и сварки изделия……………………………………………….

Техника безопасности……………………………………………………………………..

Безопасность и экологичность проекта…………………………………………….

История оао «Резметкон»

Предприятие создано в 1954 г. Как производственный участок № 4 производственно-монтажного управления №4 треста"Спецхиммашмонтаж»Министерства машиностроения СССР. С тех пор оно прошло следующие основные этапы развития: Производственный участок №4 (1954-1960г.г.) Пятидесяти четырем сахарным производствам было изготовлено более 1500 единиц оборудования - от простых по конструкции емкостей, барометрических конденсаторов, всевозможных перемешивающих и моющих агрегатов, мерников, до семи- и девятиярусных отстойников, печей для обжига извести, рольгангов. Батайский завод монтажных заготовок (1960-1978 г.г.) В конце 1960 г. участок преобразован в Батайский завод монтажных заготовок. Изготавливаются скрубберы и десорберы, абсорбционные колонны и фильтры, дренажные емкости, холодильники и реакторы, теплообменники различных конструкций массой до 12 тн, ректификационные колонны массой до 45 тн и многое другое. Поставлялась продукция предприятия в города Уфу, Фергану, Котлас, Невинномысск, Пермь, Омск, Астрахань, Волгоград, Сумгаит, Ефремово и другие регионы страны. Всего на предприятии изготавливалось свыше тысячи наименований единичной нестандартной продукции. Для развития целлюлозно-бумажной промышленности предприятие изготавливает натрийкатионитовые фильтры диаметром от 1000 до 3600 мм для Котласского, Архангельского и других целлюлозно-бумажных комбинатов. При изготовлении фильтров впервые была применена автоматическая сварка под слоем флюса. В 1962-1963 гг. первым в министерстве предприятие освоило изготовление обвязочных трубопроводов для Щекинского химкомбината. Одновременно с ростом объемов производства предприятие ведет большое строительство. В 1964 г . хозспособом построена установка по выпуску резервуаров в рулонах с годовой мощностью 7380 тн металла. Параллельно ведется строительство промышленных корпусов механизированного склада металла, цеха легких сварных металлоконструкций, административно-бытового корпуса, реконструируется проходная и котельная. Дополнительно введено новых производственных площадей 12596 м 2 . В 1966-1967 гг. для обеспечения штамповки фланцев на Новокузнецком заводе резервуарных металлоконструкций коллектив предприятия изготовил нагревательные аппараты КИН-51, а для механической обработки торцов фланцев - полуавтоматические станки СОФ-150 и СОФ-600. В последующие годы предприятие впервые в стране освоило изготовление сварных концентрических переходов. Собственными силами разработано и изготовлено специальное оборудование и оснастка. В течение двух лет предприятие успешно поставляло нестандартное оборудование для АЗЛК. Выполнен большой заказ по изготовлению ванн для комплекса гальванических цехов автозавода в г.Тольятти. Многим заводам минеральных удобрений поставлялся сборный решетчатый настил типа ГИАП, который впоследствии был заменен на более прогрессивный - сварной решетчатый типа "Батайск", изготавливаемый на шведской линии "ЕSАВ". Батайский завод резервуарных металлоконструкций (1978-1992 гг.) Приказом №160 от 15 мая 1978 г. По Министерству монтажных и специальных строительных работ СССР завод монтажных заготовок был переименован в Батайский завод резервуарных металлоконструкций. Семидесятые - восьмидесятые годы двадцатого столетия в истории предприятия ознаменовались наибольшим ростом объемов производства и расширением производственных мощностей. В этот период была освоена технология изготовления горизонтальных резервуаров объемом от 5 до 100 м 3 . В этот же период поставлялись стеновые панели для Новолипецкого металлургического комбината, был выполнен крупный заказ Министерства обороны СССР «Метро» . Одним из ответственных заказов, освоенных предприятием, было изготовление воздухосборников объемом 10 м3 для пусковой площадки ракетно-космического комплекса «Буран» . В 1986 г . в сжатые сроки были изготовлены металлоконструкции резервуаров объемом 1000 м3 и воздухосборники объемом 10 м3 для ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС. В истории предприятия встречается немало примеров изготовления несвойственной ему продукции разной степени сложности, например, уникальные станки АПС-2 или станки для пробивки прямоугольных отверстий . Открытое акционерное общество "Резметкон" (с 1992 г.) В 1992 г. в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992 г. № 721 коллектив предприятия принял решение о проведении приватизации и преобразовании завода в открытое акционерное общество «Резметкон» . Важным этапом в развитии предприятия стало строительство нового современного цеха строительных металлоконструкций с уникальным оборудованием (18 и 12- метровые рулонные установки, продольно-и торцефрезерные станки больших размеров). С вводом его в эксплуатацию в 1993 г. появилась возможность изготавливать резервуары практически любого объема . Для больших объемов в цехе в 2001 г. организован участок и освоена технология изготовления резервуаров полистовым методом. Существенно расширило возможности производства и повысило качество продукции внедрение в 2003-2007 г.г. компьютеризованных плазменных установок для резки металла «Кристалл» . Одновременно постоянно проводится работа по совершенствованию системы управления Обществом. Была разработана и реализована Программа мероприятий по реформированию ОАО « Резметкон» . Разработаны Положения, регламентирующие деятельность органов управления акционерного общества, а также определяющие решение целого ряда вопросов. Например, кадровую политику, дивидендную политику, порядок распределения чистой прибыли, учетную политику и другие. За время деятельности Общества было проведено несколько эмиссий ценных бумаг, что позволило увеличить уставный капитал почти в пять раз, обеспечив повышение доходности акций. В настоящее время предприятиеявляется одним из лидеров среди отечественных производителей резервуаров, занимает достойное место в изготовлении других видов продукции. В последние годы предприятие активно сотрудничает с такими крупными компаниями, как «Транснефть», «Лукойл», Тюменская и Ангарская нефтехимические компании, «Роснефть», «Юг Руси» и другими. Изделия предприятия экспортировались во многие страны мира: Польшу, Германию, Венгрию, Болгарию, Монголию, Аргентину, Анголу, Кубу, Китай, Алжир и др. В 2005 г. были изготовлены емкости для Японии.

Основной продукцией предприятия являются вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов объемом до 100 000 м3; воздухосборники; контейнеры для жидкого хлора и сернистого ангидрида; нестандартизированное нефтехимическое и химическое емкостное оборудование; аппараты дробеструйные; листы стальные просечно-вытяжные; склады цемента емкостью 480 и 720 т; лестницы стальные, площадки и ограждения к ним; леса универсальные трубчатые хомутовые; металлические формы для железобетонных изделий; металлоконструкции скользящей опалубки для строительства жилых домов и коттеджей; башни водонапорные, зернотоки, металлоконструкции строительные, включая нестандартизированные.

Основные требования к качеству продукции устанавливаются нормативными документами, такими, как: ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ПБ 03-605-03, Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных РД-16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объёмом 1000-50000 куб. м