
- •1 Краткая характеристика комбината
- •1.1 История комбината
- •1.2 Организационная структура предприятия
- •1.3 Технико- экономические показатели выпускаемой продукции
- •1.4 Состав и функции планово-экономического отдела
- •2 Технологическая схема производства продукции
- •2.1 Характеристика используемого сырья
- •2.2 Ассортимент выпускаемой продукции
- •2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования
- •2.4 Технология текстильного производства
- •3 Экономические методы управлением качеством продукции
- •3.1 Контроль качества технологических процессов получаемой продукции
- •4 Система процесса освоения и внедрения новой продукции
- •5 Организация складского хозяйства на предприятии
- •6 Калькуляция себестоимости продукции
- •7 Изучение автоматизированных систем управления
- •7.1 Освоение методики расчёта динамики трудозатрат при развитии технологических процессов
- •7.2 Типовые способы переработки химических волокон
- •7.3 Расчёт и анализ уровня технологического производства
- •8 Индивидуальное задание
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.4 Технология текстильного производства
Для получения пряжи из массы волокон хлопок должен пройти несколько операций обработки. На прядильные фабрики хлопок поступает в спрессованном виде. После предварительной обработки на заводах первичной обработки хлопок очищают от крупных сорных примесей и семян. Однако в нем содержится еще большое количество мелких примесей, а также поврежденные (короткие) волокна. Отдельные волокна в этой массе хлопка перепутаны, сцеплены между собой в виде клочков или с сорными примесями. Поэтому в задачу всех операций хлопкопрядения входит последующая очистка, рыхление и смешивание волокон, а затем расчесывание их с целью параллелизации, выравнивания и формирования постепенно утоняющего продукта (холста, ленты и ровницы), чтобы на заключительной стадии скрутить ленточку из параллельно расположенных волокон и получить пряжу заданных свойств.

Конечный продукт
Рисунок 1- Блок-схема технологического процесса прядильного производства
Подготовка волокна к чесанию (разрыхление, смешивание, трепание и очистка);
Получение ленты (чесание);
Выравнивание ленты и параллелизация волокон (сложение, вытягивание);
Получение ровницы (сложение, вытягивание)
Получение однониточной пряжи (сложение, вытягивание, кручение)
Получение крученой пряжи (трощение, кручение).
Рисунок 2– Блок-схема ткацкого производства.
1. Перематывание нитей с прядильных початков на конические бобины.
2. Снование.
3. Шлихтование (пряжа пропитывается специальным составом - шлихтой, в результате чего приобретает тонкую наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв).
4. Пробирание нитей основы в ламели, привязка.
5. Перематывание утка на шпули (для челночных ткацких станков).
6. Увлажнение, эмульсирование, запаривание уточной пряжи для сматывания без слётов.
7. Ткачество.
Основная пряжа:
1. Перематывание - осуществляется для того чтобы получить паковку с пряжи большой длиной, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах, либо на мотальных автоматах. В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин;
2. Снование - из ставки бобин получают партию сновальных валиков. Снование бывает партионное (из ставки конических бобин получают на выходе партию сновальных валиков), ленточное (из ставки конических бобин получают на выходе ткацкий навой) и секционное (из ставка конических бобин, получают партию секций);
3. Шлихтование - из партии сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получают ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа пропитывается шлихтой, в результате чего приобретает тонкую наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и специальной сушки. Входная паковка - партия сновальных валиков, выходная паковка - ткацкий навой;
4. Проборка - нити основы пробирают в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменяют сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках (ручных или механизированных) или на проборных автоматах;
5. Привязка - замена ткацкого навоя вместо проработанного на ткацком станке. Осуществляется с помощью передвижных узловязальных машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка, после чего процесс ткачества продолжается.
Уточная пряжа:
1. Перематывание - переработка пряжу с прядильных початков на конические бобины. Конические бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется вторая операция перематывания с конических бобин в уточные шпули, которые вставляются в челнок;
2. Увлажнение и эммульсирование - проводится с целью снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты, когда челнок выстаивает, а уток провисает). Для этого применяются запарные камеры, эммульсирующие, увлажняющие установки, либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью.
3. Ткачеством называют весь комплекс технологических операций ткацкого производства, обеспечивающий выработку тканей. Тканью называют гибкое прочное текстильное изделие малой толщины, образованное двумя взаимно перпендикулярными системами нитей, соединенными переплетением. Система нитей, расположенная вдоль ткани, называется основой, а поперек – утком.